1.立式、全封闭结构，无粉尘污染。
2.按物料特性定制搅拌装置，混合效果好。搅拌传动平稳噪音低。
3.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置， ，确保物料风险。
4.夹套采用空心夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等(按需选择)，加热效率高。
5.夹套外设置保温层，填充耐高温、抗老化的珍珠棉，具有良好隔热保温效果。
6.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选)，外形美观、整洁。
7.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP"等规范要求。

1.图表中搅拌电机功率供参考，搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备，请致电与我们联系。
3.不锈钢搅拌罐/乳化反应罐选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。

附注：不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐使用说明

1、罐体在使用前罐内必须用清水清洗干净，然后用蒸汽 。先关闭罐底出料口阀门，即可通入物料，物料不宜装的太满。

2、加热方法：加热前首先关闭封头底部出料口阀门，再往夹套内加入1定量的导热油(油位大概罐底往上2/3处)或经常检查油位置，检查电机电源及加热管电源是否接触良好。加热时必须关闭底部出料口，打开罐体上方的加油口及放气口（设备在加热过程中排气口切勿关闭，保持打开状态），以免加热过程中导热油膨胀生产压力大于设备工作压力，造成不良后果，再倒入物料。开动搅拌器，当加热到达所需温度后，可关闭搅拌器及加热器。

3、清洗：加工结束后，注意检查，电源开关是否关闭，锅内的物料立即用温水冲洗，清掉粘在内壁上的残余物料，然后用40--50℃的碱水清洗，清洗完成后再用清水冲洗，下次使用前先用90℃热水或蒸汽作2—3分钟 处理。