车用尿素溶液是尿素浓度%～%的水溶液，它是SCR尾气处理系统中的还原催化剂，它可以和尾气发生化学反应，终生成氮气和氧气的无毒气体。所以它是处理尾气的品。虽然现在车用尿素的应用还不是很广，但是它带来的是省油与里程上的增加，还有环境的改善，所以这个产品的市场是非常巨大的。它的兴起一定是必然趋势。
车用尿素设备告诉你机动车尾气检测一秒完成，不达标！
车用尿素设备告诉你机动车尾气检测一秒完成，不达标！。假如某，你收到了一份机动车尾气超标排放处罚单，你不必感到奇怪。今年以来，我国多个地区已开始了机动车尾气移动和固定遥感检测试运行工作，只需一秒钟，就可对一辆行驶中的机动车完成污染物排放浓度的检测。
通常情况下，机动车需要一年进行一次尾气检测，这种检测是定时、定点的。但一年只检测这么一次，是很难保证一辆机动车全年都能达标排放的。这就带来一个问题，如何对机动车进行检测？移动式和固定点式遥感检测车，就解决了这一问题。
机动车尾气检测装置的基本原理是采用的可调节红外激光等技术，对于行驶中的机动车所排放尾气中的多种污染物，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物和尾气烟度，一秒钟内就可完成自动检测，并结合车辆识别技术确定疑似尾气超标车辆。
目前，国内多地以运行起了此装置，众多柴油车如果不加注车用尿素造成尾气不达标现象将面临相应的处罚和的罚单。
我们也都知道，国五排放标准实施，各地也都严格查处起来，各地的高速口，省道，部分中心地区十字路口都设立了监测站，大力严查处不达标车辆和不加注车用尿素车辆，并给予相对的罚款处罚以及批评教育。
车用尿素是一种使用在SCR技术中，用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，其组成成分为%的高纯尿素和%的去离子水。车用尿素溶液是无色、透明、清澈的的液体，在工作时SCR将尿素溶液喷射到排气管中，尿素溶液由于高温分解为氨NH3和二氧化碳CO2，NH3又在催化剂的作用下，与氮氧化合物NO、NO2等发生还原反应，将其还原成氮气N2和水H2O，从而达到降低氮氧化合物NOX排放的目的。
车用尿素是一种尾气处理氮氧化物的重要产品，在国家重视环境保护，全国各地区落实环保措施的大政策，大形势下。车用尿素凭借其有效处理尾气中氮氧化物的优势，在市场推广和应用方面，取得巨大的进步和发展。
车用尿素生产设备维护方法：
车用尿素溶液的质量保证少不了生产设备的功劳。车用尿素生产设备的使用在生产阶段占据着决定性的作用，不管设备大小其生产设备都要保证内部结构系统的工作性能，那么，对于车用尿素设备的维护措施又有哪些呢？
我们都知道，车用尿素溶液在卡车上需要一个独自的容器来存储，在运用进程中，尿素溶液中不可再添加水和柴油。当发动机开端作业后，ECU依据柴油机的工况、催化器温度和环境状况来准确计量尿素溶液的喷发量。尿素溶液被喷发到排气管中，与柴油机排气进行均匀混合并进行化学反应。
车用尿素设备怎么进行维护保养--操作车用尿素设备之前，先对设备的性能指标进行检测，检查一下机器周边是否有异物;当机器发动后，听一下机器的作业声是否有异常！在车用尿素设备作业过程中，牢记不能接连超负荷作业，一般作业两三个小时后，要停一会，让机器歇息一下。机器也是有寿数的，不能接连作业。
然而，现在车用尿素生产设备的主流道路是SCR道路，即运用选择性催化复原技术。其运转进程大致是尾气从涡轮出来后进入排气管，排气管上安装有尿素计量喷发设备，喷入尿素水溶液，尿素溶液和尾气中的氮氧化合物在SCR反响罐中发作氧化复原反响，生成氮气和水排出。SCR体系中的尿素剂量由发动机管理体系控制，尿素的喷入量需要与NOx的浓度相匹配。
同时，我们需要定时检查设备，假如发现零部件磨损严重的话，要立即替换;车用尿素出产设备线路有破损的，及时换新的，避免在操作中对人体形成损伤！
车用尿素溶液在使用过程中我保证其质量，对于具有尿素溶液环境的贮存车辆应清洁洁净，假如将尿素溶液的车辆存放在多尘的地方，必定会用尿素污染轿车，使其浓度降低，但也会发生不溶物。因而，油箱，灌装设备等有必要关闭，而且有必要安装吸进口过滤设备。尿素溶液敞开后避免杂质污染或暴露于藻类繁殖后，因为尿素分化而导致尿素分化，翻开包装后车用尿素溶液除了所需的贮存之外，还应在30天内运用天。尿素溶液在运用过程中需求尽量避免杂质进入溶液和尿素罐！
车用尿素生产设备生产流程：
翻开水处理反渗透设备，水经过反渗透设备净化到达规范后进入RO储水罐。当液位上升至相应方位，结束。
翻开多级阴阳离子提纯设备或EDI电子去离提纯设备，把RO储水罐纯净水再次提纯到国标用水规范。（补白：EDI提纯设备在使用时，有必要EDI排水口无气泡后方可翻开DEI开关。）
把EDI超纯水打入无菌水箱，也能够直接进入反应釜。
依照GB 29518-2013柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液（AUS 32）国标配方份额，超纯水经过反应釜进水计注入%（依照每吨1000kg/675L）。翻开反应釜主动控温开关，设定温度200℃,把水加热到25℃-30℃之间。坚持恒温状态翻开拌和开关，把%（依照每吨1000kg/325kg）高纯尿素原料经过上料机参加反应釜中，水温会有所下降（-0℃左右）。拌和40分钟后，敞开循环10分钟（拌和循环一起进行）后即可封闭拌和循环。
整个生产过程中不要封闭加热体系，带拌和结束后，检查温度显示器，温度在10℃一下持续加热；温度到达10℃--15℃即可封闭加热体系。
检测液体浓度（%-33%）。
拌和加热完成后停止1小时，车用尿素生产设备待反应釜中尿素溶液溶解之后打入制品罐或直接灌装。
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