【简单介绍】

鱼饲料加工设备工艺流程:
鱼饲料加工设备原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→筛选→喷油→调味→（包装）
鱼饲料生产线设备配置:拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→震动筛→提升机→喷油机→滚筒→（包装机）

【详细说明】

一、鱼饲料生产线工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→→筛选（包装）

二、鱼饲料加工设备设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→冷却机→喷油机→滚筒→→提升机→震动筛→→（包装机）

三、由于部分饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→（包装机）

四、貂狐貉又有成年和幼小之别，对颗粒的要求也不断提高。霖奥公司根据这一市场需求，研制和开发了多种型号的膨化颗粒生产线，根据产量的不同，该生产线也有多种配置。该生产设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数，使产品具有形状新颖、口感、营养丰富、组织细腻之特点，适合不同生长阶段貂狐貉的营养需求。

五、膨化鱼饲料生产线工艺组成：

1、拌粉机：根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要二种机型给您选择选用。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷。

3、膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的DSE型膨化主机，产量可从120kg/h--1000kg/h不等，可以玉米粉、骨粉、肉粉等为原料，具体产品形状可更换模具。

4、提升机：将饲料输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定，也可选用风送机。

5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，与物料接触部位为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，五层、七层烤箱都可；

6.振动筛：筛去多余碎料。

7、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，

设备优势

1 操作简单 两人可以操作（含包装）

2 清理简单 螺杆具有自清洁功能

3 主机 变频控制 省电节能高效

4设计合理 耐用螺杆膨化玉米2年内不用更换螺杆 磨损度低

产品特点：

生产出来的全价颗粒料能满足不同时期动物对蛋白质、能量、钙、磷、微量元素、维生素等营养物质的需要。可利用蛋白质含量高,氨 基酸搭配平衡合理，动物长速快，皮张大、绒毛细厚、针毛密直、被毛光亮。产品添加有药物、助消化酶、益生素和抗应激因子，能够有效预防动物腹泻、红爪、自 咬等多种疾玻能提高种兽的繁殖能力，发情早、发情征兆明显、发情时间集中，母兽受胎率高、产仔数多。能有效防止妊娠期母兽的厌食现象，仔兽初生大且整齐， 健仔率高，断奶成活率显著提高。
颗粒料优势：

膨 化颗粒配合饲料可直接投喂，其优点在于：增加唾液分泌、延长饲料在消化道内的消化时间，弥补皮兽消化道短，对饲料中的营养物质消化吸收率低等缺陷，从而提 高饲料的消化利用率，减少消化不良性腹泻。幼兽补料可自由采食，避免了因争食造成的吃食不均、生长发育不均衡现象，提高了幼兽的整齐度和断奶重。生长兽自 由采食，解决生长兽夏季高温季节采食量低，生长速度慢的问题。喂稀料或粥料时，剩料易变质，而粉料中高脂肪在高温季节也易氧化变质，湿拌料易污染毛绒，造 成毛绒缠结等现象，颗粒料克服了以上缺点，从而减少了动物疾病的发生。
使用颗粒料产品，饲养操作可控性强、人为操作风险低、劳动强度低、劳动时间短、设备投入少、节省水、电、燃料，有利于大量养殖，形成规模化经营。