巴氏是将混合原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般的致死点在温度68℃、时间30min以下，所以将混合原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性和绝大多数非致病性；混合原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使的死亡

巴氏热处理程度比较低，一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。不同的食品采用巴氏，有着不同的目的。某些食品，特别是牛乳、全蛋、蛋清和蛋黄，巴氏主要是破坏可能存在的病原菌，如结核杆菌和沙门氏菌。另外，大多数食品，如啤酒、果酒(葡萄酒)和果汁等采用巴氏的目的是从微生物和酶的角度来延长产品的货架寿命。一般经过巴氏的食品仍会含有许多能够生长的微生物，通常每毫升或每克中有几千个活菌，比商业的产品的贮藏期有所缩短。巴氏技术除用于液态食品(果汁、牛乳)、酸性食品和果酱罐头等外，还向其他领域渗透，如处理产品时用蒸汽处理法会降低牡蛎的含菌数。它的优点就是在较低温度、较短时间内处理食品，限度地使食品的色、香、味以及营养成分免受高温长时间处理的破坏

主要部件及功能介绍

1. 设备槽体采用SUS304不锈钢制造，采用框架结构不易变形,符合国家食品生产标准。

2. 设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢操作人员，同时对产品进行保温，并保证了温度的均匀。

3.设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。

4.输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网（链板）两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。

5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。

6.罐头食品巴氏流水线水循环由出料端往进料端循环，使温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在（冷却）槽内循环。

7.设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。

8.设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。

9.冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，还可以对产品表面进行二次清洗。