广州迈科机械有限公司是一家生产多功能分散反应釜 、制胶高压釜定制、 大型化工反应釜的厂家。
从化工生产的实际来说,作为生产系统的核心控制部分,大型化工反应釜炉温控制系统发挥着重要的作用。因为大型化工反应釜内反应环节会进行吸热和放热,具有时变性和非线性等特点,增加了温度控制的难度。
化工生产中使用的不锈钢反应釜为主要反应容器,利用导热介质,借助夹套实现物料加热。一般来说,常用过热蒸汽以及导热油等导热介质。从反应的过程角度来说,主要包括升温段、恒温段以及冷却段。其中,恒温段为关键。化工生产为复杂精细化加工,在加工环节加热温度的控制难度较大。这是因为温度这一物理量极易被周围的环境影响,不仅惯性而且具有滞后性等特点,系统响应速度比较慢。传统的温度控制,采用的是传统PID算法,难以达到有效的控制效果,后经过不断优化和改进,应用自适应模糊PID控制技术,使用自适应模糊PID控制器,经过模糊推理,通过在线调整PID参数,实现对温度的有效控制。从实际应用的效果来说,使用自适应模糊PID控制器,对反应釜温度实施控制,可依据系统偏差以及偏差变化率的实际变化情况,进行参数优化调整,不仅适应性好,而且鲁棒性较好,能够实现对反应釜温度的高精度把控。
化工生产作业中使用的反应釜,搅拌器是其主要装置之一。在实际运行中,搅拌器对转速有着较高的要求,电动机的使用是适应减速器开展整个运动期间的搅拌。使用的减速器装置,若采取立式安装方式,必须要确保装置保持良好状态,确保不存在振动以及泄漏等情况,而且要为正常使用的状态。这需要做好日常维护工作,确保其处于高性能运行状态。一般来说,减速器转动环节极易发生振动的情况,若不及时调整很容易影响生产。从振动发生的原因角度来说,主要因素如下:①反应釜内负荷过大或者加料不够均匀;②反应釜齿轮中心距不合理,或者齿轮侧隙的把控不合理;③反应釜的齿轮加工质量不达标,精度误差较大。在实际应用中,减速器试车的过程中,温升若高于标准,很有可能是因为轴弯曲变形或者轴承磨损、轴承松动等。为保证化工生产的效率和质量,必须做好反应釜的日常维护。
从多功能分散反应釜系统的组成角度来说,搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护,必须要摆动量的控制,保证摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象,并且要和多功能分散反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离,避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中,注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查,主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时,中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查,要做好以下要点的控制:①检查底轴瓦的间隙;②检查中间轴承的润滑油,看是否存在物料;③检查螺栓是否存在松动的情况,避免反应釜产生振动故障。为保证维护工作的有序开展,要结合搅拌器的实际情况,根据其日常运行常见的问题,制定合理的维护方案,落实维护工作,确保维护工作的质量和效率。
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