乳化罐是生产各类软膏、药膏、化妆品、食品、乳油等其它产品的必需设备，该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。软膏剂指药物与油脂性、水溶性或乳剂型基质混合制成均匀的半固体外用制剂。其中乳剂型基质的软膏称为乳膏剂，乳膏剂基质可分为水包油型与油包水型。软膏剂基质中油脂性基质常用的有凡士林、石蜡、液状石蜡、硅油、蜂蜡、硬脂酸、羊毛脂等，水溶性基质主要有聚乙二醇，乳膏剂常用的乳化剂可分为水包油型乳化剂（钠皂、三乙醇胺皂类、十二烷基硫酸钠和聚山梨酯类等）和油包水型乳化剂（钙皂、羊毛脂、单甘油酯、脂肪醇等）。

根据乳化机的工艺流程，物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入主锅；通过聚四氟乙烯刮板、主锅内上部的中心搅拌始终迎合锅体，扫净挂壁粘料，使被括取的物料不断产生新界面；然后经过叶片剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而往下流往位于锅体下方的均质器处；通过高速旋转的转子（切割轮）和定子（固定的切割套）之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200 nm～2μm的微粒。由于主锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。这种抽真空方式，实现了产品富有光泽、细腻及延展性良好。

乳化效果的好坏与物料性质、罐体温度、压力等有直接关系，为此在乳化机的罐体上配有检测用传感器，实现各参数数据记录和实时控制。

（1）主锅锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入主锅。

（2）出料方式为主锅锅体翻转可倾式。

（3）实现油锅、水锅、主锅温度的智能控制，控制量范围依次是：0～100℃、0～140℃、20～140℃。通过电加热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便；夹层外设有保温层，加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节，自动控制。

（4）物料微粒化（200 nm～2μm）、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

（5）根据设计要求，需要实现各电机的转速控制，其中：油锅搅拌、水锅搅拌转速范围均为10～1 500 r/min，主锅搅拌转速范围为10～80 r/min，主锅均质搅拌转速范围100～4 500 r/min。

（6）实现乳化压力控制，控制范围为-100～+100 kPa。

乳化机控制系统主要包括均质电机、搅拌电机、变频器、PLC模块、触摸屏、传感器、电磁阀、照明、报警等。控制系统主要由上位机、下位机2部分组成，上位机采用HMI，主要实现监控功能和对现场设备运行状态调整的功能；下位机采用PLC，主要实现对设备的现场控制、采集数据、反馈控制和对控制量进行连锁保护；电机的转速控制，采用变频器实现。

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