技术标准：
1. 畜禽无害化处理设备根据GB150-2011 的要求制造。

2. 设计日处理量：单批次处理 1000kg,日处理量为 4 吨。

3. 处理过程无二次污染。

4. 排放物：排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准GB14554-93.》

5. 处理工艺：将病死畜禽倒入到化制烘干设备后配榨油设备。

6. 病害动物处理后的产物可循环利用。

7. 消毒灭菌指数达到log6 级（欧美地区适用的标准）及以上。

8. 主设备适用寿命 8 年，维护费用低。

9. 控制系统预留端口可以随时增加设备。

10.设备运行过程采用半自动控制。

11.设备供应方应积极协助采购方完成项目的建筑设计、工艺设计等工作。

工艺流程：1、病死畜禽收集与暂存：病死动物由运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓，卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、碎化处理：通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，
4、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2－3小时（可调整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。
5、出渣、出油：干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机肥的原料。
6、废气处理：废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，后经过生物废气处理池处理后达标排放。

售后服务
(一) 设备安装完毕后，对的操作人员进行免费技术指导培训，使之能够掌握设备的操作和进行简单的维修保养。
(二) 在设备交付使用之日起，对设备进行一年的免费保修，保修期满后，我公司对产品提供性维修，只收取适当成本费，免收人工费。
(三) 提供24小时全天候电话服务，当设备出现故障，公司接到通知后，会立刻做出维修方案，及时赶到现场进行维修，保证设备正常使用。
(四) 本设备可根据特殊处理量要求，特殊订做，公司配有的研发部门，可按照客户提供的方案进行改进或研发订做。