整套草莓酱加工设备 500g瓶装芒果酱灌装设备 自动化果酱生产线
整套草莓酱加工设备工艺流程：原料选择→洗涤→去把去萼片→配料→加热浓缩→装罐与密封→杀菌及冷却→成品。
1.原料选择：应选含果胶及果酸丰富，芳香味浓的品种。果实八、九成熟，果面呈红色或淡红色。
2.洗涤：将草莓倒入清水中浸泡3-5分钟，分装于筐中，再放入流动的水中或通入压缩空气的水槽中淘洗泥沙，除去污物等杂质。
去把去萼片：逐个拧去蒂把，去净萼片，捞出杂物及霉烂果。
3.配料：草莓300公斤，75%糖液412公斤，柠檬酸714克，（山梨酸240克）
4.加热浓缩：
常压浓缩：将草莓倒入夹层锅中，并加入1/2的糖液，加热使其充分软化，搅拌后，在加入余下的糖液，继续加热浓缩至可溶性固形物%出锅（SS60%时加入柠檬酸等）（蒸汽压力,即/cm2）
真空浓缩：将草莓与糖液抽入真空罐内,控制真空度,加热软化5-10分钟,然后将真空度提高到,浓缩至可溶性固形物60-63%,加入已溶化好的柠檬酸等,继续浓缩至浆液浓度67-68%,关闭真空泵,破除真空,提高蒸汽压力至/cm2,继续加热,至浆温98℃,停止加热,出锅。
5.装罐与密封：果酱趁热装入已消毒的罐中,每锅果酱需在20分钟内装完,密封时温度不低于85℃。
6.杀菌、冷却：封盖后立即投入沸水中杀菌5-10分钟，水冷却至35-40℃，擦干罐体。
7.质量要求：色泽呈红色或红褐色，有光泽，均匀一致，味微酸，无焦糊味及其它异味，酱体胶粘状，可保留部分果块，总糖量不低于57%（以转化糖计），可溶性固形物达到65%（以折光计）。
草莓酱富含、果胶以及一定数量的天然多糖等有效成分，而果胶能帮助人体更快地排出体内的毒素，加快毒素的代谢，且草莓酱中的有促进肌肤和代谢的功效，平常食用一些草莓酱能使皮肤更加细腻，一定程度上能美容养颜、延缓衰老。
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