工艺流程：原料选择→清洗→高位提升→打浆→暂存→加热浓缩→灌装密封→杀菌冷却风干→贴标喷码→成品

1、原料选择：挑选果实饱满成熟的原料，剔除病、充、伤、烂等不可食用的部分。

2、清洗：用气泡清洗机将果实表面清洗干净。

3、高位提升：主要是将清洗后的果子提升至打浆机中。

4、打浆：果子进入打浆机中进行打浆取果肉、果汁工作。

5、暂存：果肉、果汁暂存在槽子里，防止后边的步骤没有加工好，又进入新的果肉果汁，导致熬煮效果不好。可搭配卫生泵，进料方便简单。

6、加热浓缩：将果肉、果汁传送至夹层锅中，加热搅拌后，再加入配料，继续加热浓缩至可溶性固形物出锅。

7、灌装密封：果膏趁热装入已消毒的无油无水的罐中，每锅需在一定时间内装完，密封时温度不低于85℃。

8、杀菌：果膏一般情况下是不需要杀菌的，如果想保存时间长，就可以用低温杀菌法延长产品的保质期。可封盖后放入巴氏杀菌机中进行杀菌。

冷却：杀菌完成后，将产品迅速降温冷却至35-40℃。

风干：将罐体表面水分吹干，方便贴标工作。

9、贴标喷码：风干后的罐体进入贴标喷码线，完成后包装入库即可。

整套枇杷膏生产线设备 全自动枇杷膏加工流水线 枇杷膏制作设备厂家，目前果汁消费产品类型分为全套芒果酱加工全套机械：果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为 、稀释型（5~50%各种）；饮料机械生产线工艺流程如下（仅供参考）果肉 草莓酱工艺流程 型（混浊汁）原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）清汁型原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤小型果酱生产线（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）优盛铭生产的生产设备 秋梨膏浓缩设备 加工梨膏的设备，质量好，价格低，欢迎选购。

全套枇杷膏生产设备，生产梨膏自动设备工艺流程：原料选择→清洗→高位提升→破碎榨汁→震动过滤→暂存→加热浓缩→灌装密封→杀菌冷却风干→贴标喷码→成品

1、原料选择：挑选果实饱满成熟的原料，剔除病、充、伤、烂等不可食用的部分。

2、清洗：用气泡清洗机将果实表面清洗干净。

3、全套枇杷膏生产设备，生产梨膏自动设备高位提升：主要是将清洗后的果子提升至破碎榨汁中。

4、破碎榨汁：将清洗好的果实进行破碎榨汁工作。

5、全套枇杷膏生产设备，生产梨膏自动设备震动过滤：出来的果肉果渣进入过滤器，进行过滤工作。可使用一种或者两种不同目数的过滤网。

6、暂存：过滤好的果汁暂存在槽子里，防止前边的步骤没有加工好，又进入新的果汁，导致熬煮效果不好。可搭配卫生泵，进料方便简单。

7、加热浓缩：将果汁传送至夹层锅中，加热搅拌后，再加入配料，继续加热浓缩至可溶性固形物出锅。

8、全套枇杷膏生产设备，生产梨膏自动设备灌装密封：果膏趁热装入已消毒的罐中,每锅需在一定时间内装完，密封时温度不低于85℃。

9、杀菌：果膏一般情况下是不需要杀菌的，如果想保存时间长，就可以用低温杀菌法延长产品的保质期。

冷却：杀菌完成后，将产品冷却至35-40℃。

全套枇杷膏生产设备，生产梨膏自动设备风干：将罐体表面水分吹干，方便贴标工作。

10、贴标喷码：风干后的罐体进入贴标喷码线，完成后包装入库即可。