苏打水生产线饮料设备 小型苏打水盐汽水加工设备

　　苏打水饮料加工设备：有气苏打水也就是我们常说的含气苏打水，是的水溶液，含气苏打水是指在一定条件下充入二氧化碳气和小苏打的饮料。主要成分包括：碳酸水、柠檬酸等酸性物质、白糖、小苏打，有些含有，人工色素等。

　　含气苏打水生产线由水处理系统，化糖调配系统，冷冻系统，二氧化碳混合系统自动冲瓶机、等压灌装机、自动封口机、温瓶系统、贴标系统、包装系统、输送系统组合而成。

　　含气苏打水生产线的产品特点：

　　1、用于PET瓶含气饮料(碳酸饮料)的生产，例如可口可乐、百事可乐、雪碧以及含气矿泉水等。

　　2、在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。

　　3、碳酸饮料生产线采用了等压灌装原理及弹簧阀，确保了饮料品质。

　　4、关键的电器元件均采用进口商家的产品。

　　5、灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用不锈钢或无毒材料制造，符合食品卫生要求。

　　6、密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求

　　7、采用了磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了封盖质量。

　　8、含气苏打水生产线采用了PLC可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制，采用了

　　变频调速控制，易于用户调整，满足了不同工艺对生产能力的要求。

　　含气苏打水生产线制作苏打水饮料主要是控制好饮料内部的含气量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起来的口感越爽快，特别是在夏天饮用。碳酸饮料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸饮料含气量的关键技术在于降低物料的温度、增加混合压力、减少物料的含氧量。

　　苏打水生产线饮料设备 小型苏打水盐汽水加工设备（一）概述:

　　该机的生产过程如下:瓶子通过风道传送至瓶装水灌装生产线冲瓶/灌装/封盖/三合一体机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立瓶防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

　　苏打水生产线饮料设备 小型苏打水盐汽水加工设备特点

　　1. 多用途：系统模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。

　　2.系统完整性：对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至 终产品包装完整的生产线系统。

　　3. 关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

　　4.低产能设计（ 20L/H）节约了原料的一次性投入，方便试验过程的备料，特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用，也可进行长时间批量生产。

　　5.综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应，系统能耗设计更为合理、便捷。

　　6.管线充分考虑到给参观者演示的需要，布置整齐，并使每个操作系统单元能自成一系统。

　　7.*的工艺设计，优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

　　小型苏打水盐汽水加工设备工艺流程

　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满 的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。

　　5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。