固得威薯业设备厂经济型红薯淀粉生产线采用一般钢材制作的设备，使用传统的生产线工艺与和现代化的设备相结合，降低设备投资成本和加工成本，坚固耐用、经济实用。

一、 原料概况：

红薯属旋花科根系植物，不同品种，其块根数量及粗细差异很大。红薯块根含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。红薯淀粉的一些性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。

二、 红薯淀粉提取基本原理

红薯淀粉生产过程，是物理分离过程，是将红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白、无机盐等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。

三、 工艺流程

固德威薯业红薯淀粉生产线采用淀粉生产的湿法加工工艺，不添加任何添加剂，整个流程技术成熟、设备*、配置科学、工艺合理。淀粉生产工艺流程是按清洗－碎解→筛分→浓缩精制－脱水→干燥六个工段进行设计。特别是碎解和筛分工段采用固德威薯业－曲网挤压型制粉机，通过多级粉碎、多级过滤、多级挤压依次循环的工艺，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉质量好的优点，提高了生产线的生产效率和淀粉的提取率。

固德威淀粉成套设备融合技术与多年实践经验，以高产量、低能耗、高提取率为标准，汇集传统制粉科技优势，增添多项创新技术，使其多项指标达国际水准。整条生产线具有技术*，配套合理，操作简便，运行可靠，淀粉提取率高，淀粉品质好，工艺流程时间短，设备占地面积小，节能、节水等优点。整个生产线特别是在清洗、粉碎、筛分、提纯方面更具优势。

清洗工段：综合运用定量输送、去石提升、高效清洗等手段，保证物料清洗的干净程度，为纯净的淀粉品质打下基础。

粉碎与筛分：曲网挤压型制粉机的诞生将传统技术与现代科技结合，其采用两级粉碎、三级挤压、四级淘洗依次循环的工艺，使多项指标全面，为用户创造更高的价值。两级粉碎，加上粉碎室结构，物料更新细更均匀，提高了物料破碎率和淀粉游离率。挤压式提取方式，更节能、节水，淀粉提取。且物料含水率低，便于下步处理。合理设计的内部水循环系统，即能够充分用水，又降低新鲜用水量，使水耗大幅减少，更便于下步作业。除粉碎部件外，整机低速运转，保证了机械长期运行的稳定性和可靠性。的性能，使其获得6项奖项，两项科技成果奖，成为重点推广农机产品，农机补贴中标产品。

淀粉精制：生产线采用固得威针对红薯的物料性质而专门优化设计的系列旋流站，全面替代传统的沉淀法和酸浆法，生产流程由原来的十几小时缩短为几分钟，且淀粉品质大幅提高。

淀粉脱水：无格室真空洗滤脱水机采用架桥理论，在固得威薯业和中国农大专家的共同努力开发成功，可以替代高能耗的刮刀脱水机和效率低下的三足离心机，并使整个生产流程更加工流畅。

淀粉干燥：采用瞬间脉冲式烘干机，通过机械撞击和气流冲击，既保证了淀粉与热空气的充分接触，又使得淀粉松散均匀，加之灵活的热源配置方式，使干燥更快捷更节能。

生产线产量：7吨淀粉/日，12吨淀粉/日，20吨淀粉/日，30吨淀粉/日，50吨淀粉/日

经济型红薯淀粉生产线