一、 使用与维护

1、接通电源，开启主电机后，*物料；当物料旋出螺旋后，开启油泵驱动电机，待油缸活塞将锥门推到靠近后挡板处，液压换向阀调中间空位；待物料将锥门推动时，液压换向阀调下压位置，且液压系统压力缓缓调至。根据压榨物料的不同，液压系统的压力可根据排出残渣的干湿适当调整；过湿时，旋紧调压阀调节手柄，使液压系统压力升高，以减少迫门与后挡板之间的间距，增大料渣压力；反之已然；直至排出料渣湿度适当为止，另可先将锥门封住出口，待料渣变干时，将锥门后退，根据料渣的干湿调整锥门的间隙大小。

2、压榨接近结束须停机时，应先降低液压系统压力，使料渣

将锥门推开，或通过操作液压液控换向阀打开物料锥门，运行一段时间，至筛筒内的料渣不能继续排出，然后停机，并将筛筒内残余物料清理干净。

3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。

4、液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时，油液应用120目滤网过滤。

5、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，液压油箱注入液压油。

6、液压系统油温升不能超过60℃，传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃。

一、 结构简介

本机为特制变径螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、压榨部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由减速机传动至齿轮减速箱带动，螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分，物料的压榨是通过和压榨筛筒与螺旋的变径来实现，物料的挤压通过和物料出口的阻挡迫门与积压筛筒来实现。

机体中部设有进料箱，箱内设有滤板（350型以上有）。经处理后的料渣或果蔬渣送入箱内，即有部分汁液通过滤板自行流出；经螺旋榨出的果蔬渣汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；压榨后的皮渣由筛筒末端的迫门排出。

液压系统由电机通过连接套带动柱塞式油泵（右旋）提供压力油（液压油），通过压力可调式溢流阀控制液压系统压力的高低；通过手动换向阀控制液压系统压力油的流向；油缸固定于尾部支承座，可转动液压缸的活塞杆与可转动的物料出口阻挡迫门连接，通过活塞杆的伸出控制物料出口的大小；排渣的干湿可根据要求随时控制。