我公司生瓣抗结露烘干机布袋除尘器具有漏风小、清灰时对相邻袋室、无"二次扬尘"和"粉尘再附"问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、抗折性和与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。

烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性的H2SO3,所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了处理，将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的，滤袋选用，蚀处理的滤袋—氟美斯，骨架采用硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

烘干机除尘器结构的设计更要注意蚀。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。

如果烘干的物料量有所变化，烟气性质也会随之变化。一般烘干的物料量减少时，烟气温度升高，水分降低，假如使用的静电除尘器，此时静电除尘器内的粉尘荷电不稳定，除尘效率降低。如果原料中的水分较低，而又是用熟料冷却机的废气作为热源时，则烟气中的水分会更少，粉尘的比电阻必然会。此时，烘干机静电除尘器出口烟气的含尘浓度会急剧增加，在这种情况下，对选用静电除尘器的规格大小要予以充分的注意。

烘干机除尘器在使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。下面为大家讲解一下采用了哪些措施。

1、做好处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、烘干机除尘器改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、水泥厂除尘器选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用除尘滤袋，我公司选用处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。