各部件运行过程中，温度稳定是电机可靠运行的保证，电机运行过程中，避免任何部件因任何原因超出标准规定的温度限值，任何部位的温度过高，均会影响电机的可靠性，造成电机过早失效损坏。三相异步电动机的主要发热部件为绕组和轴承，下面对电机主要部件的温度限值，绕组和轴承温度异常的危害和处理措施进行分析说明。

1.电机各部位温度限值

在电机的实际运转过程中，不同绝缘等级的电机所承受的温度不同，如果电机的运行温度超出所用绝缘所能承受的温度，电机部件会加速老化，直至损毁。所以对电机温度的监控在实际使用中被广泛应用，国标GB 14711对不同绝缘等级电机主要部件的温度限值进行了规定，具体数值见表1。

表1 不同绝缘等级的电机主要部位温度(℃)、温升(K)限值

2.电机绕组温度监控和异常分析

电机绕组温度监控措施，通常在绕组中加装PTC热敏元件或PT100测温元件，当检测到因负载过大、绕组绝缘受损、运行异常造成绕组温度过高时，控制线路根据运行设定要求进行超温保护，断开电源电路，从而避免绕组温度过高对绝缘造成损伤。

电机绕组温度过高的原因主要有以下因素：1）过载运行。电机在运行过程中，负载异常或电压大幅波动，导致电机电流突变，损耗增加，使绕组温度上升，当发现绕组温度过高时，可检查电机运行电流，确认负载情况，过载运行时，应及时进行调整，避免长时间过载运行，烧坏绕组。2）绝缘老化。长时间不用的电机，绝缘受潮，电机运行时，内部温度过高，均会导致绕组以及磁钢等部件的绝缘老化，达到一定程度时，会造成电机电气绝缘性能下降，绕组温度会显著上升。3）绕组缺陷。匝间，局部短路，缺相运行均会造成线圈局部温度突变，如果不能及时处理，会损坏绕组绝缘。

3.电机轴承温度过高的原因、危害和处理措施

电动机的轴承温度过高，会使轴承摩擦损耗变大，效率降低，严重时造成轴承损毁，抱死。因此，对电机轴承运转状况的实时在线监测至关重要。轴承在长期的运行过程中会发生磨损，正常运行电机的轴承应该在运行到规定时间后进行更换，避免使用过度磨损的轴承。电机轴承运转过程中，负载过重，承受不应有的外力，润滑脂过多或过少，均会造成轴承运转温度升高，此时，必须停止运行，根据检测结果，查找原因，增减润滑脂，减轻负载或校正安装，消除故障隐患。同时注意，电机各部件的温度异常都可能传导到轴承处，导致轴承温度过高，当检查轴承无异常后，应检查与轴承直接相连部件的温度状况，确定温度异常的原因，进行处理。如不及时解决，会增加润滑脂的损耗，轴承温度急剧升高，可能会在短时间内引起轴承损坏失效。