颗粒的大小叫做颗粒的粒度。检测颗粒大小的单位一般用微米或纳米，个别范畴也用毫米。在粒度测验中一般用颗粒的直径来描绘颗粒的粒度，推荐使用仪器纳米激光粒度仪，作用非常好！如果检测作用不佳，那可能是样品太过分散的缘故。
1、分散时刻对测定结果的影响
以蒸馏水作分散介质，不加表面活性剂，制造一定浓度的试样溶液3份，分别用超声波分散器分散不一起刻，然后进行粒度测定，结果表明在一定的时刻段内分散时刻越长，测验作用小，可是也应考虑样品破碎的状况。
2、分散介质对测定结果的影响
进行粉体的粒度测验时，挑选的分散介质不仅应该对粉体有滋润作用，一起又要成本低、无毒、无腐蚀性。一般使用的分散介质有水、水+甘油、乙醇、乙醇+水、乙醇+甘油、环乙醇等，粉末较粗时可选用水或水加甘油作分散介质，粉末较细时可选用乙醇或乙醇加水作分散介质。乙醇的滋润作用比水强，因而更容易使颗粒得到充分分散。
3、粉体溶液浓度对纳米激光粒度仪测定结果的影响
蒸馏水作分散介质，不加表面活性剂，制造不同浓度的金刚砂试样溶液3份，超声拌和1min，然后进行粒度测定。
粉体试样浓度较小时，所测得的粒径较小、粒度散布规模也较窄(由其粒度散布曲线可看出)；当粉体试样浓度较大时，因复散射及颗粒容易聚会，所测得的粒径偏大、粒度散布规模较宽(由其粒度散布曲线可看出)，测验结果差错较大。但以上结果并不能阐明粉体试样浓度越小越好，因为浓度小到一定程度时，样品中的颗粒已经大大削减，太少的颗粒数会产生较大的取样及丈量随机差错，这时的样品已无代表性，所以丈量时也应该操控浓度的下限规模，在一般测验状况下，样品遮光度一般仪器10％－15％为宜。
4、粉体试样溶液温度对测定结果的影响
以蒸馏水作分散介质，不用表面活性剂，制造相同浓度的矿渣粉体试样溶液6份，用超声波分散器分散5min，分别在不同温度下测验，随着温度的升高，颗粒粒度有变小的趋势。这是因为温度高有利于颗粒分散，温度低则颗粒易聚会，增大了丈量差错。但试验温度不宜过高，因35℃以上粒度减小的趋势已不显着，且粒度仪也不适宜在高温下运转。由此可见，粉体试样溶液的温度宜保持在20～35℃规模内。
5、分散剂品种及浓度对测定结果的影响
纳米激光粒度仪挑选合适的分散剂是当今研讨的热门，而分散剂中使用多的是表面活性剂。表面活性剂的类型主要有：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、特别类型表面活性剂等。粉体在水中一般是带电的，加入具有同种电荷的表面活性剂，因为电荷之间的相互排斥而阻止了表面吸附，从而可到达分散粉体的意图。不同的表面活性剂对不同品种的粉体分散作用不同，在测定时要比较几种表面活性剂的分散作用，确认一种理想的表面活性剂。
