牡丹是我国固有的特产花卉，在我国被誉为华中，历史悠久，有数千年的自然生长和两千多年的人工栽培历史。牡丹具有很高的观赏性和药用价值，其花可以加工成食物，成熟后的种籽也可以加工成油脂。牡丹籽的含油量在22%以上，提取出的牡丹籽油中不饱和脂肪酸含量90%以上，其中多不饱和脂肪酸—亚麻酸含量超过40%，营养丰富，在食用油、化妆品、保健品等方面前景广阔。

  牡丹籽油加工，油厂可以采用冷榨工艺、热榨工艺及浸出工艺生产牡丹籽油。三种工艺各具特点，双兴机械简单为大家介绍。

1、冷榨工艺

　　冷榨工艺是物理压榨工艺，与热榨不同，冷榨工艺中，牡丹籽脱壳后进行低温压榨，避免了因高温加工产生的反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质，得到的牡丹籽油颜色浅、酸价低、营养成分得到了充分的保留。

2、热榨工艺

　　热榨工艺和冷榨工艺同属物理压榨工艺，热榨工艺在生产牡丹籽油时，通过对牡丹籽进行高温蒸炒，降低油脂粘度，提高出油率。热榨工艺与冷榨工艺相比较会损失油脂中一部分营养成分，但出油率高，香味更浓郁，后续毛油再通过精炼除杂，能得到等级高、品质好的牡丹籽油。

3、浸出工艺

　　与上面两种工艺不同，浸出工艺是将破碎或膨化后的油料和有机溶剂在浸出设备充分接触，利用相互溶解的性质，将油料中的油脂萃取溶解出来，再通过蒸发、汽提、冷凝的方法脱除油脂中的溶剂残留，得到浸出毛油。

　　浸出工艺优点在于浸出饼残油量少、出油率高、加工成本低、经济效益高，但浸出毛油质量差，需要通过精炼设备脱除杂质及溶剂残留后方可食用。

  以上就是牡丹籽加工常用的三种工艺介绍，除以上三种工艺外，还有超临界CO2提取法、超声波萃取法、微波提取法等。牡丹籽油作为以个朝阳、新型产业，具有良好的经济价值，我国多个省份也都出台了相应的发展规划，前景十分广阔。牡丹籽油设备的选择建议选择性能良好的成套加工设备，能降低生产成本及能耗。设备可以到双兴机械设备厂家参观考察，双兴机械30年油脂设备经验，集研发、生产、销售于一体，设备质量有保障、工艺成熟，产品国内外均有销售，欢迎来厂参观考察。