菜籽（rapeseed），也称为芸苔子，是草本十字花科作物，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。菜籽的栽培遍及全国，分为冬油菜（9 月底种植，5 月份收获）和春油菜（4 月底种植，9 月份收获）两种。目前油菜主要栽培（品种）类型为：白菜型油菜（ Brassica rapa (campestris) L.），芥菜型油菜（ Brassica juncea L.），甘蓝型油菜（ Brassica napus L.）。油菜一般生长在气候相对相对湿润的地方，譬如中国的南方。油菜有许多用处，例如油菜花在含苞未放的时候可以食用；油菜花盛开时是一道亮丽的风景线（中国陕西的汉中市就有一片油菜花观赏旅游区）；花朵凋谢后，菜籽可以制取油脂。

油菜杆茎上长有众多的长角果，内有球形、近似球形或卵圆形种籽，即油菜籽，每个角果一般有 10 粒～20 粒油菜籽，多的可超过 30 粒，着生于隔膜边缘，分左右两列，油菜籽直径约 1.5mm，有黄、褐及黑色几种。油菜的生长阶段包括苗期、抽薹期、花期、盛花期和角果期。生长期不同、油菜部位不同，用处也不同。角果期生成的菜籽是菜籽油的生产原料，菜籽油中富含植物甾醇、矿物质、、多酚类物质等。

菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜的种子榨制所得的透明或半透明状的液体，色泽金黄或棕黄，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地。菜籽油、大豆油和棕榈油并称为“世界三大植物油”。浓香风味菜籽油因其具备的气滋味，香味浓郁、口感滑爽、营养价值高，深受消费者青睐。目前，浓香菜籽油的生产工艺如下：以菜籽为原料，经焙炒、压榨等工序制取得到待精炼的菜籽油，再将其过滤、水化脱胶后制取得到具有浓郁的菜籽固有香味的浓香菜籽油。

工艺参数

(1)原料：要求新鲜、籽粒饱满，选取黄油菜籽、大花油菜籽，色泽浅，分选出未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒，水分含量小于等于8％。

(2)清理、去石、磁选：采取振动筛、比重去石机，脱去并肩泥或并肩石及其他植物性杂质，清理后油菜籽含杂量小于等于0.5％ ，下脚料含油菜籽小于等于1．5％ 。

(3)炒籽：选用滚筒炒籽机，炒籽温度在150～180 ℃ ，排烟温度小于等于240 ℃ ，根据原料水分不同，通过无级调速、延长和减少炒籽时间，滞留时间在20 min左右。由热风炉提供热量，控制炒籽温度均匀，凭经验掌握火候，菜籽仁发黄即可，不能深黄。

(4)压榨：采取10#螺旋榨油机、95#螺旋榨油机，入榨温度150 ℃，入榨水分1.5％ ，机榨饼含油小于等于7％ ，出饼厚度1.5 mm，上方安装油烟罩。采取ZX18型榨油机，入榨温度110～120 ℃ 或120～140 ℃ ，入榨水分2％～2．3％。

脱皮压榨制取浓香型菜籽油

工艺流程

油菜籽-清理-破碎-仁皮分离-炒籽-压榨-毛油。

工艺参数

(1)清理：杂质含量小于等于0.2％ 。

(2)仁皮分离：皮中含仁小于等于2％ ，仁中含皮小于等于4％ 。

二、浓香菜籽油的精炼

机榨菜籽油含磷在300～350 mg/kg，通过脱磷脂和水杂，达到四级菜籽油标准。一般采取低温无水脱胶工艺和低温水化脱胶工艺进行精炼。

1

低温无水脱胶工艺

工艺流程

毛油 - 澄清箱 - 冷却罐 - 板框过滤机 - 产品

工艺参数

(1)澄清：经澄清箱初步除杂，但要保持固体杂质含量为胶质含量的3～5倍，是油脂量的3％～5％ 。

(2)冷却：在冷却罐内用8℃水循环，搅拌转速15～10 r／min，在初期搅拌速度为15 r／min，降温时间在24 h左右，在油脂温度降到15～20qC，搅拌速度维持在10 r／min，保温12～24 h，促进胶质颗粒成长均匀。

(3)过滤：用板框过滤机，开始进油量小，利于形成滤饼层，在取样检验过滤油合格后再加大进油量，保持恒温过滤，以保持胶粒稳定。开始过滤的浑浊油返回随后续油一起过滤。

也可选用1层滤布加1层工业滤纸或脱脂棉、工业树脂，容易过滤。

(4)油泵：选择三缸泵或齿轮泵。

2

低温水化脱胶工艺

工艺流程

毛油-过滤-冷却-水化罐-沉降罐-产品

工艺参数

(1)冷却：在过滤后，将油温冷却到40～50℃ ，泵入水化罐。

(2)水化：在15 min内添加5％～10％ 相同温度的软水，撒5％的压榨饼粉，慢速搅拌20～30 min泵入沉降罐后静置。

(3)沉降：在沉降罐中自然温度下沉降20～30 d，分离出上层油和下层新的油脚。泵出的成品油含水和280 ℃试验需达标。