冲压工艺由于具有生产效率高、操作简单、质量稳定、可生产复杂和精密零件等特点，因此得到了越来越广泛的应用。
然而，冲压的三大要素——高速冲床、冲压模具、冲压原材料中，高速冲床冲压和原材料通常都是有标准可选择的，而冲模却要根据每个冲压件不同的形状、尺寸、精度等具体情况来进行设计和制造。另外，冲模的设计和制造质量，是直接影响产品质量、生产效率、生产成本和产品更新换代快慢的重要因素。因此，冲压模具设计与制造是高速冲床冲压生产过程中的重要工艺装备。
冲模按冲压工艺性质的分类说明：
按模具的导向方式分．有导柱模、导板模、导筒模和无导向模等；
按机械化程度分，有手工操作模、半自动模、自动模等。
按冲模材料分，有钢模、硬质合金模、铸铁模、高速钢模等。
按模具的大小分，有小型冲模、中型冲模和大型冲模。
设计和制造冲裁模，应满足下列基本要求：
1、冲压模能在高速冲床的配合下，稳定地冲出合格的冲压件。不仅尺寸合格、断面质量良好、毛刺小，而且能连续、稳定地投人生产使用。
2、冲压模能顺利地安装到指定的高速冲床上工作。模具的闭合高度、模板大小、模柄或安装螺旬榴尺寸、订杆长度、漏料孔等，都应与工艺上指定正常生产使用的高速冲床相适应。
3、模具操作(送料、取件、排除废料等)必须安全、方便，毛坯定位必须稳定、可靠。
4、保证一定的使用寿命。既要耐磨，能承受冲击载模。
5、便于制造和维修，成本低。
6、设计和制造周期短。
