6.16.1概述概述6.26.2碳的测定碳的测定6.36.3硫的测定硫的测定6.46.4磷的测定磷的测定6.56.5锰的测定锰的测定6.66.6硅的测定硅的测定6.76.7其它测定法介绍其它测定法介绍6.1了解钢的生产过程，从而进一步理解五大元素在钢中的作用，证明测定的意义钢铁是铁和碳的合金，其化学成分中大多数元素磷、硫等元素。铁矿石石灰石焦炭配比高温燃烧生铁辅助材料熔炼碳素钢C控制在一定限度SiMn很低杂质2%,Mn4%C以化合态存在（如FeMn阻止以游离态存在）mp=1200断口灰色mp=1100断口银白色Mn高硬难加工多用于炼钢铁矿石和焦炭、石灰石按一定比例配合，经过高温煅烧、冶炼，则铁矿石被焦炭还原，生成粗制的铁，称生铁。反应历程较复杂，可用下式代表：铁矿石主要含有硅酸盐状态存在的其他金属或非金属杂质的氧化铁，经冶炼大部分杂质转化成炉渣，分离除去，有少量杂质C、Mn、Si、S、P等残存在生铁中。如果将生铁的其他辅助材料配合，进一步冶炼，则杂质被进一步氧化除去，同时控制含碳量降至一定限度，硅猛等元素含量很低，硫磷等杂质降至0.05%以下，则成为铁及碳的合金碳素钢。

特种钢：若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定量的Ni，Cr，W，Mo，V，Ti等金属，成为特种钢（铁合金或合金钢）。加Ni、Cr、W、Ti等又分别称为Ni钢、Cr钢、W钢、Ti钢。加Ni增强钢的强度及韧性多用于承受冲击或强大压力的制件含Ni36%铸钢受热时几乎不膨胀可制精密仪器加Cr耐热耐腐蚀性较强多用于制造多用于制造滚珠轴承或工具含Cr12.518%的铬钢或含铬0.61.75%、Ni1.25%的镍铬钢，又称不锈钢，可制高压锅。加W有的耐热性，受热至仍不软化常制运转的机件或刀具。高速切削钢：含W15–18%1–3%Cr2–5%合金钢含Mo、V、Ti等合金钢和钨钢性能相似。各种合金钢具有独特的性能而用于特殊用途。含有一定量V、Ti，而C又是以球状存在的，称“球墨铸铁”。具有和某些合金钢类似的特殊性能，可代替合金钢使用。二、各元素在钢中的形态和作用主要讲述C、Si、Mn钢铁中的C来源：碳是钢铁的主要成分之一，它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。游离态化合态FeWC,MoC等形态：两种碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能。

对存在状态的影响灰口生铁，石墨C多，软而韧白口生铁，化合物C多，硬而脆碳素钢据C含量分三类，低、中、高碳素钢0.2%称纯铁或熟铁中碳钢0.2高碳钢>1.7%（1.74%）1、来源由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入2、形态主要以硅化物：FeSi、MnSi、FeMnSi存在在高硅钢中，一部分以SiC存在，也有时形成固熔体或硅酸盐。3、性能(1)增强钢的硬度、弹性及强度，提高抗氧化能力及耐酸性促使C以游离态石墨状态，使钢高于流动性，易于铸造3、性能特殊用途的硅铁、硅钢等合金，Si含量高达12含Si1214%的铁合金称硅铁含Si12%，Mn20%的铁合金称硅镜铁，主要用于炼钢脱氧剂1、来源少量由原料矿石中引入，主要是在冶炼钢铁过程中作为脱硫脱氧剂有意加入。、形态钢铁中主要以MnS状态存在，如S含量较低，过量的锰可能组成MnC、MnSi、FeMnSi等，成固熔体状态存在。3、性能增强钢的硬度，减弱延展性。4、类型生铁Mn0.5%6%锰钢中Mn>0.8%碳素钢Mn0.30.8%高锰钢高达13%为各种型号的高锰钢，具有良好的弹性及耐腐蚀性。用于制造弹簧、齿轮、转轴、铁路道岔等。含Mn12%含Mn60%Mn生成MnS反之过量S和FeFeS来源主要由焦炭或原料矿石引入钢铁形态主要以MnS或FeS状态存在性能使钢产生“热脆性”——有害成分原因：为什么产生热脆性？FeS的熔点较低，最后凝固，夹杂于钢铁的晶格之间。当加热压制钢铁时，FeS熔融，钢铁的晶粒失去连接作用而脆裂。来源：由原料中引入，有时也为了特殊需要而有意加入性能：磷化铁硬度较强，以至钢铁难于加工，并使钢铁产生“冷脆性”也是有害杂质作用(事物都有其另一面)流动性易铸造可避免在轧钢时轧辊与压件粘合在特殊情况下常有意加入一定量P达此目的。生铁P