塑料就像一道菜，没有添加剂怎么能是美味呢？

当你去商店买一束漂亮的塑料花时，售货员告诉你，鲜艳的颜色可以放很久； 她给大家介绍的产品是添加塑料稳定剂、抗老化剂、阻燃剂、抗静电剂等塑料助剂的结果。

这些塑料添加剂让普通的塑料制品变得神奇。 这也使得经济附加值高的塑料添加剂行业充满了，展现出光明的前景。 下面，小编就为大家详细介绍一下常用塑料助剂的分类。 告诉你什么是真正的“小身材，大能量”。

1 什么是助燃剂

塑料助剂可以从广义和狭义两个方面来解读。 从广义上讲，塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中加入到树脂基体中，用于降低制品成本，改善或赋予制品某种性能，或提高制品性能的所有添加剂。塑料制品的加工性能，可称为塑料助剂。

包括有机、无机、小分子和大分子。 从狭义上讲，塑料助剂也叫塑料助剂，是指能改善塑料的加工性能或改善或赋予制品某些性能的化学原料。 如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂。 这里主要介绍广义的塑料助剂。

2 常用助燃剂的分类

图为常用助燃剂的分类

目前常用的塑料助剂大致分为以上三类。 狭义的助剂其实是指上图中的加工助剂和功能助剂，不包括填料。

塑料助剂

填料按添加目的可分为三类：

(1)降低成本类：可分为有机填料和无机填料。 常用的无机填料有CaCO3、、硅灰石、BaSO4、高岭土、硫酸钠、玻璃珠等。 常用的有机填料主要有木粉、竹粉、果壳粉、贝壳粉和棉、麻、稻等农副产品粉。

这类填料是使用泛、消费量的一类塑料添加剂。 除了降低成本外，还可以提高产品的某些性能。

例如，无机填料一般可以提高塑料制品的刚性、耐热性（无机填料）、尺寸稳定性、降低成型收缩率和抗蠕变性。 有机填料具有补强、降低成型收缩率和提高尺寸稳定性等作用，但耐热性较差。

(2)增强填料：的增强填料有两种：纤维和晶须。 主要包括：无机物（如玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、晶须、石英纤维和陶瓷纤维等）； 有机（如PA纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维等）。

这类填料是塑料最重要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上。 目前塑料增强改性的是玻璃纤维和碳纤维，特别是在汽车轻量化方面，研究和应用较多。 晶须多用于增强，常见的有CaCO3晶须和CaSO4晶须。

(3)增韧填料：塑料的韧性常用其冲击强度值来表示。 冲击强度是指试样受冲击破坏时单位面积所消耗的功。 用于评定材料抵抗外界冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度。

冲击强度越高，其韧性越好； 反之，其脆性越大。 增韧填料主要包括橡胶和热塑性弹性体。

高抗冲橡胶主要有：乙丙橡胶（EPR）、乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯和丁二烯等热塑性弹性体包括：乙烯-辛烯共聚物（POE）、SBS和SEBS等。

此类填料在增韧的同时会降低产品的强度和刚度。 因此，现在比较流行的方法是在树脂基体中加入刚性无机纳米粉体进行共混增韧改性。

加工助剂

塑料加工助剂按用途可分为三类：

(1)润滑剂：润滑剂的作用是减少物料与物料及加工设备表面的摩擦，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，以及防止熔体接触设备。 附着力，提高产品表面光洁度等。

润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。 本质就是我们通常所说的增塑剂和脱模剂。 只是在不同的树脂中叫法不同而已。 例如，增塑剂通常在PVC树脂加工中用得较多，本质上也是起到内部润滑的作用。 内部润滑剂和外部润滑剂之间的区别主要基于它们与树脂的相容性。

内润滑剂与树脂有很高的亲和力，其作用是降低大分子间的作用力； 外部润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是减少树​​脂与加工机械之间的摩擦。

常用的润滑剂有饱和烃类（固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等）、金属皂类（硬脂酸锌、硬脂酸钙、等）、脂肪族酰胺类（EBS、油酸酰胺、等）、脂肪酸（硬脂酸、羟基硬脂酸）、脂肪酸酯（PETS、单硬脂酸甘油酯、聚硬脂酸甘油酯等）和脂肪醇（硬脂酸醇、等）。

(2)热稳定剂：塑料在加工成型过程中，因受热、摩擦或剪切而产生热量，或塑料制品在使用过程中因受热而性能变差。 为了防止塑料受热降解老化，需要加入一种物质，使塑料受热不分解变质。 这种物质称为热稳定剂。 主要用于PVC树脂的加工。

纯 PVC 树脂对热极其敏感。 加热温度达到90℃以上时，会发生轻微的热分解； 当温度达到120℃时，会发生明显的热分解，使PVC树脂的颜色逐渐加深。

PVC的热降解机理十分复杂，但PVC热分解反应的本质是脱除HCl引起的一系列反应，最终导致大分子的断裂。

常用热稳定剂：铅盐类热稳定剂（硫酸三铅、亚磷酸二铅、硬脂酸二铅、碱式碳酸铅等）； 金属皂热稳定剂（硬脂酸锌、硬脂酸钙、等）； 有机锡热稳定剂（含硫有机锡、有机锡羧酸盐等）； 稀土热稳定剂。

(3)发泡剂：所谓发泡剂就是使目标物质形成孔洞的物质。 可分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类。 化学发泡剂是那些在热分解后能释放气体如diCO2和N2并在聚合物组合物中形成孔隙的化合物。

物理发泡剂是通过某种物质物理形态的变化，即压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的泡沫孔隙； 所有发泡剂都具有很高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，在液膜表面排列双电子层包围空气，形成气泡，再由单个气泡形成泡沫.

功能助剂

(1)抗老化助剂：是指在贮存、运输和使用过程中，抑制大分子链因外界因素(光、热、氧等，非机械因素)而降解、减少或丢失的作用。塑料制品加工过程中的力学性能。 能抑制聚合物分子链断裂，延长塑料制品性能的物质统称为抗老化剂。 包括：光/热稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线稳定剂和抗水解剂。

①光稳定剂/抗氧化剂：塑料通常在光、氧和热的作用下迅速老化，导致：强度、刚度和韧性下降； 变色; 划痕和表面光泽度下降。 影响塑料制品的性能。 需要添加光稳定剂和抗氧化剂来抑制分子链的断裂，延长产品的性能。

图为酚类抗氧剂的作用机理

常用的抗氧剂有1010、168、1076，复配的有B215、B225等，光稳定剂有770、622、944、783等。 常用的抗紫外线稳定剂有UV-531、UV-326和UV-327。

②抗水解剂：在潮湿和温暖的环境中，水分子会破坏聚合物的大分子链，使某些聚合物发生降解，甚至失去任何性能，称为“水解”。 聚烃对水分相对稳定，当它们浸入水溶液中达到平衡时，含水量很少。

但是，尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚酯（PET、PBT）等通过缩聚反应生成的聚合物中含有大量的酰胺基、酯基、脲基和缩二脲基。 、氨基甲酸酯基团和其他高极性基团。

在低含水量和常温条件下，吸收的水与极性基团形成氢键，削弱聚合物中分子间的氢键，从而降低聚合物的物理机械性能。

这种作用是可逆的，当水被去除时性能可以恢复。 但当温度高、相对湿度大时，水会与聚合物分子链的极性基团发生反应而引起降解。

为了有效地防止某些聚合物的水解，通常在材料中加入水解稳定剂，又称抗水解剂。 水解稳定剂的加入可以有效捕获聚合物水解产生的羧基，生成稳定无害的产物（如脲衍生物），从而阻止聚合物进一步水解。

水解稳定剂种类繁多，一般包括单（聚）碳二亚胺、恶唑啉类化合物、环氧化合物等能终止水解的物质。

(2)卫生安全助剂：塑料制品的缺陷是易燃，在燃烧过程中会产生熔滴，引起二次火灾。 另外，塑料制品导电性差，表面会积聚一层电荷，产生静电吸引，使制品表面吸附大量灰尘和细菌。

因此，塑料制品一般需要添加阻燃剂、抗静电剂和抗菌剂。 确保塑料制品在使用过程中的卫生和安全。

① 阻燃剂：阻燃剂是一类能阻止塑料着火或抑制火焰蔓延的添加剂。 高效安全的阻燃剂一般可以同时起到阻燃、抑烟、散热、防滴落四种作用。 按其使用方法可分为添加型和反应型两大类。

常用的阻燃剂分为四类：卤素阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂和​​膨胀型阻燃剂。

②抗菌剂：抗菌剂是指能在一定时间内使某些微生物（细菌、真菌、酵母、藻类、病毒等）的生长或繁殖保持在必需水平以下的化学物质。

抗菌剂的抗菌作用一般分为杀菌作用和抑菌作用。 抗菌剂的浓度和作用时间对抗菌效果影响很大。 银、铜、汞等金属离子和强氧化剂主要起杀菌作用，而有机抗菌剂主要起抑菌作用。 对于同一种抗菌剂，低浓度往往表现出抑菌作用，而高浓度则具有杀菌作用。

③抗静电剂：任何物体本身都带有静电荷，可以是负电荷，也可以是正电荷。 静电荷的积累会影响甚至危害生活或工业生产，引导/消除积累的有害电荷不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。

抗静电剂一般具有表面活性剂的特性，其结构中既有极性基团，也有非极性基团。 常用的极性基团（即亲水基团）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团。

常用的非极性基团（即亲脂基团或疏水基团）有：烷基、烷芳基等。 从而形成纤维工业常用的五种基本类型的ASA，即胺衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯和聚乙二醇衍生物。

塑料制品在我们的日常生活中无处不在。 它们有各种形状和颜色。 各式各样的塑料制品也给我们的生活带来了不同的色彩。 这一切都要归功于塑料着色剂。

着色剂会导致塑料改变其吸收和反射光波的固有特性。 它可以是有机的或无机的，天然的或合成的。 颜料是一种不溶于一般溶剂的着色剂，因此要获得理想的着色性能，需要通过机械手段将颜料均匀分散在塑料中。

无机颜料具有优良的热稳定性和光稳定性，价格低廉，但着色力相对较差，相对密度高； 有机颜料具有着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度低等特点。 缺点是耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。

其他性能辅助

除上述助剂外，塑料加工成型中还有许多助剂，如相容剂、偶联剂、成核剂、防雾剂等。 这些助剂都对塑料制品的性能起着极其重要的作用。

①相容剂：相容剂，又称相容剂，是指借助分子间键合力，促进两种不相容的聚合物相结合，获得稳定共混物的助剂。 广泛用于塑料合金和木塑制品。

以ABS为例，直接将两种材料混合得到“ABS”一定不是你想要的，因为它的性能一塌糊涂。 为什么会有这样的差异？ 这就涉及到高分子合金的关键技术——相容化技术。

就ABS而言，大家可能知道它的生产方法是先将得到的PB胶粉聚合，然后以其为种子，加入丙烯腈和苯乙烯单体，接枝在PB胶粉上。

这样，PB胶粉表面实际上就是PB-g-AS等聚合物。 这种聚合物结合了两种原本不相容的聚合物，提高了原始系统的性能。 相容剂通常是接枝聚合物。

②偶联剂：是一种具有两性结构的物质。 它们分子中的某些基团能与无机物表面的化学基团发生反应，形成化学键； 发生化学反应或发生强烈的分子间相互作用，从而将两种性质不同的材料牢固地结合在一起。

一般用于改善无机填料在聚合物基体中的分散状态，提高填充聚合物材料的力学性能和性能。 常用的有、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和复合偶联剂。 现在的超分散剂其实就是这个概念。

③成核剂：该成核剂适用于聚乙烯、聚丙烯等不结晶的塑料。 通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速度，提高结晶密度，细化晶粒，从而缩短成型周期，提高制品质量。 透明度、表面光泽度、拉伸强度、刚性、热变形温度、抗冲击性和抗蠕变性等物理和机械性能的功能性添加剂。

图为山梨糖醇成核剂

④ 防雾剂：透明塑料薄膜、片材或板材，在潮湿环境中，当湿度达到露点以下时，表面会凝结一层细小的水珠，使表面模糊雾化，阻碍透射的光波。

例如，当产品采用薄膜包装时，由于起雾会看不到内容物，而产生的雾气很容易导致内容物腐烂和损坏。 因此，为了提高产品的使用寿命，需要加入一定量的防雾剂。

防雾剂是一些带有亲水基团的表面活性剂，可以定向在塑料表面，疏水基团向内，亲水基团向外，使水很容易润湿塑料表面，凝结的细小水滴可迅速扩散形成一层很薄的薄膜。 水层或大水滴顺着薄膜流下。 这样可以避免小水滴光散射造成的雾化，防止凝结的水滴落在被包装物上，损坏被包装物。

一道上乘的菜肴，厨师在烹调过程中会加入各种调味料，最终做出一道色、香、味俱全的佳肴，满足消费者的口腹之欲。

塑料制品也是如此。 我们需要添加各种助剂来改善塑料制品的性能，使用着色剂来配制各种产品以满足消费者的要求。

因此，没有添加剂的树脂就如同没有经过烹调的菜肴。 即使价格昂贵，也很难引起消费者的兴趣。 塑料改性工程师就像掌舵人。 如果选择合适的添加剂，即使没有昂贵的材料，您也可以制造出出色的产品。

更详细的内容请参考：你要的塑料助剂完整清单在这里