铝箔袋生产时会出现斑点的三个原因

近期很多同行在铝箔袋生产时都出现了一个问题，铝箔袋很容易出现斑点，接下来诺世德一一就来讲解一下出现斑点的原因吧

一、斑点

复合铝箔后，产生明显的白色或灰色斑点。这些斑点在全版油墨印刷复合过程中常见。有三个主要原因:
1.铝箔袋本身质量差，涂层容易剥离，镀铝膜和压延膜不均匀。尤其是当胶粘剂涂层流动不均匀时，复合后出现浓麻或无序大小的白点更容易。油墨及粘接剂在其表面产生粘接力的高低不同，在产生斑点的部位油墨层与镀层的粘接力低(油墨或粘接剂的分散不均引起的斑点)，因此层间密合度差；无斑点处镀层明显转移，层间密度良好。通过镀铝层的反射强度形成白色斑点或灰色斑点，斑点的深度与油墨的遮盖力和施胶量，尤其是胶水的流平性有很大关系。覆盖能力好，斑点浅；胶流平整度好，涂层均匀，白点少。反之，斑点多，白点严重。
2．铝箔袋油墨本身紧密度不好和遮盖力较差。印刷膜涂上胶水后，油墨层被醋酸和乙醇浸泡在粘合剂中，部分油墨层被溶解。在复合后，油墨层和粘合剂层容易被粘合剂体系的溶剂浸泡和损坏，导致不同的色调，导致色差并形成所谓的斑点。
3．粘合剂质量较差。这种粘合剂对铝箔袋层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显。主要原因是胶粘剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均匀，造成“斑点”现象。同时，该粘合剂通常具有高的初始粘合力，差的溶剂释放，并且固化后溶剂残留，因此强度相反，初始粘合力差。当印刷膜复合时，油墨层被残留溶剂渗透，也可能导致斑点。在150线以上的网辊上高速使用胶粘剂时，上述现象将更加明显。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜产生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，甚至承印薄膜层的附着力达不到包装商品的实际要求而极易剥离。

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