近年来,生产事故的频发使得安全生产受到越来越多的关注,为确保工厂生产过程的安全,安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。

  本文通过安全仪表系统在石油化工领域的应用,简单介绍安全仪表的发展过程、安全概念、安全等级及确定、安全仪表系统的设计等内容。

  安全仪表系统的概念和发展过程，安全仪表系统执行必要的安全功能,以使被控对象达到或保持在安全状态,并使所要求的安全功能达到必需的安全完整性。它可以防止危险事件的发生和减少危险事件的影响(有关安全相关系统本身的故障或失效也导致危险事件)。当发生危险事件时,安全仪表系统将采取适当的动作和措施,防止被控对象进入危险状态,避免危及人身安全和损伤设备。在结构上,安全仪表系统由传感器测量元件、控制级设备和最终执行元件等构成。

  20世纪70年代中期以前,相关安全系统的控制设备均由电磁继电器组成,部分也采用固态集成电路构成。20世纪80年代开始采用可编程序控制器(PLC)。随着对设备安全、人身安全和环境保护的要求越来越严格,各工业企业和仪表自动化行业对过程安全功能,即有关安全系统的功能安全给予了极大的关注。20世纪80年代中期以后,伴随着微电子技术和控制系统可靠性技术的发展,专门用于有关安全系统的控制器系统、安全型PLC和安方案得到迅速发展和推广。 

  为了促进和规范安全相关的控制和保护系统的设计、制造和应用,国外一直致力于制定相关的标准。欧洲国家处于地位,的安全相关系统的标准于20世纪70年代诞生在德国,是有关锅炉/燃烧器启停控制的。此后,随着仪表控制技术和控制系统可靠性技术的发展,为适应各种工业部门对安全相关系统性能要求的不断提高,有关安全相关系统的标准也不断更新和完善。

  其中，ANSI/ ISA - 84.01已经被美国OSHA ( Occupational safety and health ad1ninistra­tion一一职业安全和健康管理局）接受，广泛应用于北美。IEC61508己于2002年8月份正式成为欧洲标准。中国是IEC的重要成员，全国工业过程测量’和控制标准委员会也在研究是否将IEC61508作为中国的国家标准。安全仪表系统的安全度等级安全度等级是用于描述安全仪表系统 安全综合评价的等级，指在规定的条件下、规定的时间内，安全系统成功实现所要求的安全功能的概率。安全仪表系统的安全度等级越高，安全系统实现所要求的安全功能失败的可能性就越低。