康吉森sis系统化工罐区实施方案，现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统（DCS）进行操作控制与连锁，DCS系统具有控制功能多样，易操作，易扩展维护等特点，但并不适用于安全控制，对于化工罐区要比一般油库操作更加频繁，误操作的概率更大，这时采用一套安全性更高，容错能力强，具有故障自诊断功能，顺序事件记录功能（SOE）的安全仪表系统（SIS）就十分必要了。国家安监总局明确指出从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统(SIS系统)。康吉森SIS系统，安全仪表系统在化工厂罐区中的有效运用，对保证工厂日常安全稳定的发展起到了重要保障，安全仪表系统在工业控制中的优势也得到了越来越多工厂的认可。某制药厂对新建工厂区域中构成重大危险源的储罐区的酸性液体储罐、二氯甲烷储罐等在DCS控制系统的基础上增设康吉森安全仪表系统，并由通讯接口接入DCS系统。

一、现场需求：

   康吉森SIS系统，作为全厂SIS系统的组成部分，根据装置的特点，实现罐区内重要的安全联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护。

1、以1台SIL2 级的化工原料储罐为例，对于单个储罐来说，需要配备：

1台温度表+1台超声波+1台热电阻+2台压力变送器+1台压力表，均要求为达到行业认证的防爆产品。

2、所有仪表的工艺连接要符合卫生标准，材料要有一定的防腐性能和介质兼容。

3、当储罐的压力温度液位任一高于设定值时，SIS系统进行联锁，关闭储罐罐根切断阀，防止储罐罐液位继续升高，引发冒罐危险，其中压力变送器和超声波液位计是起到关键性作用的。

康吉森sis系统框架：

二、方案介绍： 

   康吉森SIS系统设置在现场机柜室，设置独立的控制器，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。康吉森SIS系统按照故障安全型设计，与DCS系统实时数据通讯。相应的报警及操作通过辅助操作台上开关、按钮、声光报警装置和DCS系统的操作站来完成；在控制室和现场机柜室各设置一套工程师站，用于康吉森SIS系统的组态、下装、调试和日常维护以及报警事件顺序的记录。项目现场使用防爆卫生型压力变送器、防爆卫生型涡轮流量计、防爆卫生型热电阻、防腐防爆型超声波液位计，防爆压力表，防爆温湿度，所有仪表输出信号为标准二线制（4～20)mA，信号远传到DCS系统控制器，与DCS系统通信的单元均采用冗余结构。所有部件都应抗每米10毫伏场强的电磁及无线电干扰。系统具有时钟同步的性能，控制器的时钟在系统上电和更换时钟卡件后，能够自动进行同步。本项目采用冗余、容错结构的故障安全型康吉森SIS系统，安全等级达到SIL3。

1、卫生型仪表采用了优质不锈钢材料及不锈钢卡箍连接，方便快速拆卸、在使用过程中不易被污染，且能有效防止测量介质残余物在测量管中的堆积，通过卫生级3A认证，满足制药企业对工艺连接的要求。

2、防护型的产品结构用于罐区户外，防护等级高，抗干扰能力强，测量可靠。

3、仪表防爆级别安全指数高，满足危险品储存设施要求。