汽车杠传感器打孔，用NAKANISHI高速电主轴EMS-3060K-RBT

　　汽车杠需要安装6个传感器，如下图：右前方传感器、右后方传感器、前方传感器、后方传感器、左前方传感器、右前方传感器，这就需要在汽车杠上钻6个一样的孔，在日野汽车厂，就用NAKANISHI高速电主轴EMS-3060K-RBT装配在机器人末端进行钻孔加工，该方案不仅可以大大地降低机器人成本，而且提高了钻孔效率，比激光打孔效率更高。

　　杠钻孔为何要用电主轴加工而非激光加工？

　　（1）主轴铣削效率更高

　　机器人加装NAKANISHI高速电主轴进行铣削加工，方法是通过圆周切削，进行简单的圆弧处理，从而达到高速加工的目的。NAKANISHI高速电主轴转速高，精度高，圆周切削不会产生毛边，加工直径50mm圆孔的时间只需要一秒就可以完成。

　　而用激光加工，只能先激光产生一个大孔，再用激光圆周移动，再进行圆周切割，在时间上延长了加工时间，同样一个孔，需要3秒才可以完成。相比而言，主轴铣削加工效率更多。

　　（2）降低机器人成本

　　NAKANISHI高速电主轴体积小，重量轻，只需要一个25kg的机器人就可以进行加工。而激光加工，而需要50kg的机器人，成本更高。

　　（3）保养成本、安装成本低

　　高速电主轴安装简单方便，主轴使用寿命较长，保养成本低，而用激光加工，安装成本高，保养成本也高。

　　汽车杠铣削加工

　　在剧烈振动要保持每秒打一个孔的条件下，强烈推荐EMS-3060K-RBT，这款电主轴电线丝有加强设计，能承受这种加工状况。

　　综上所述，汽车杠需要安装6个传感器，用NAKANISHI高速电主轴加工不仅可以提高铣削效率，还可以降低机器人成本，降低安装成本和保养成本，整体而言是非常有利于降低企业的加工成本，提高企业效益的很好的方式。

　　如果有汽车、新能源汽车铣削加工、钻孔加工、去毛刺加工的用户，可以咨询深圳春亨工具，NAKANISHI高速电主轴代理商，我们将为您提供切实可行的、性价比更高的方案。