PEEK因其耐高温、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异的性能在航天航空、机械、电子、半导体、医疗、轨道交通等领域被广泛应用，正在取代一些传统的金属材料加工精密零件，是当今热门的高性能工程材料之一。但由于PEEK材料的特性，PEEK导向柱微小孔深孔加工存在诸多加工难点，极易出现变形、炸裂、断刀等情况。

　　NAKANISHI高速电主轴高转速、高精密的优点在PEEK导向柱微小深孔加工领域具有独特的优势， 解决了PEEK材质微孔深孔加工存在的技术难点！

　　PEEK导向柱微小深孔加工要求

　　PEEK导向柱超高精度深孔加工，孔洞加工深度23mm，直径0.256 mm，正向精度±0.005mm。孔洞处于柱体中心位置，精度：±0.02mm。对深孔的圆度、中心垂直度、位置精度要求高，并且要求内孔表面光滑无毛刺。

　　PEEK导向柱微小深孔加工难点

　　1.PEEK材料膨胀系数比金属大，极易出现毛刺、变形、开裂等加工问题。

　　2.深孔孔径与孔深比高达1:90，加工难度极大。

　　3.钻孔后出现孔不圆、位置精度差、中心线不直等情况。

　　4.深孔加工中刀具极易磨损或者崩刀、断刀。

　　PEEK导向柱微小深孔加工优势分析

　　PEEK导向柱深孔加工可以使用NAKANSIHI高速电主轴，高速加工能力强、抗振性能好，转速80,000rpm，锥面跳动≤1um，转速可调节，通过控制器控制转速和定位。

　　可加装在CNC加工中心、走心机、各种非标设备上使用，根据机型选择合适的NAKANISHI主轴型号，但加工深度为23mm，那必须搭配的高精密钻头，通过对钻头的正确选择，主轴转速，进给率等综合技术工艺方案，实现对PEEK微小深孔高精度加工，垂直度和孔位置不偏移，圆孔不变形。