加热型平板涂覆机主要用于在基材表面均匀涂覆材料并通过加热改善涂层性能，适用于半导体材料、电子元件、光学薄膜等领域。
加热型平板涂覆机的工作原理主要基于热压复合技术，通过热压辊或热压板将涂层材料均匀施加到基材表面，并利用加热激活粘合剂或改善涂层附着力。
加热型平板涂覆机在普通涂覆机基础上增加了温度控制模块，主要优势体现在以下 3 点：
准确控温提升涂层质量：平板基座可实现室温至 300℃(部分高温型号更高)的准确控温，避免涂覆材料因温度波动出现气泡、流挂或固化不均，尤其适合对温度敏感的涂覆工艺(如光刻胶、导电浆料)。
加速固化缩短生产周期：加热功能可直接作用于涂覆基材，加快涂覆材料(如树脂、胶粘剂)的固化反应，相比自然固化或外部烤箱，能节省 50% 以上的等待时间，提升生产效率。
增强涂层附着力：通过加热使基材表面微结构更易与涂覆材料结合，减少界面空隙，大幅提升涂层的耐磨、耐刮及抗剥离性能，适用于电子元件防护、电池极片涂覆等对附着力要求高的场景。
技术特点
加热烘干系统
底部加热：通过加热板直接对涂层进行加热，温度范围通常为室温至150℃，均匀性±3℃，可快速干燥浆料，避免流平缺陷。
平台加热：适用于刚性基材(如玻璃)，温度可达200℃，满足高温涂覆需求。
红外加热：采用红外灯管同步加热涂层，干燥效率高，表观质量好。
涂覆工艺多样性
支持刮刀涂覆、线棒涂覆、狭缝挤出涂覆、四面制膜器涂覆等多种工艺，兼容不同粘度材料(如锂离子电池浆料、陶瓷浆料、胶水等)。
涂覆厚度精度达±2μm，刮刀可调范围0.01-3.5mm，满足薄膜制备需求。
自动化与智能化
数字显示温度控制器，精度±1℃，可自由设定烘干时间与温度曲线。
行程开关支持10-250mm行程调整，涂覆速度0-120mm/秒可调，适应不同尺寸基材。
真空铝盘设计，快速吸附基材，防止涂覆过程中位移。
安全与环保
封闭式加热腔体防止溶剂挥发扩散，配备活性碳过滤系统吸收有机挥发物。
急停开关与温度超限报警功能，确保操作安全。
