圆柱电池滚槽机是圆柱电池生产中的重要设备，通过机械滚压工艺在电池外壳上加工出特定形状和尺寸的凹槽，对提升电池性能、生产效率及安全性很重要。主要用于电池壳体特定位置滚压出环形凹槽，该凹槽用于后续电芯封口时匹配密封圈与盖板，保障电池的密封性和结构稳定性。
关键部件
滚刀组件：由滚刀、滚压凸轮、弹簧等组成，控制滚槽深度与形状。
定位系统：确保电池固定，减少加工误差。
控制系统：部分设备配备智能化参数调节，支持不同规格电池的滚槽需求。
圆柱电池滚槽机基于机械滚压技术，其工作流程如下：
上料：电池被放置在振动盘或传送带上，按顺序输送至加工位置。
定位：定位装置(如夹具)固定电池位置和角度，确保加工精度(误差可控制在±0.1毫米以内)。
滚槽：滚槽刀具(由高硬度合金制成)在主轴驱动下高速旋转(每分钟数千转)，按预设深度和宽度切入电池外壳，形成凹槽。进给速度需准确控制，过快会导致表面粗糙，过慢则影响效率。
冷却：冷却系统喷洒切削液，降低刀具和电池温度，减少磨损并提升加工精度。
下料：加工完成的电池被输送至收集装置，部分设备具备自动分拣功能，按质量分类。
标准操作流程
开机前准备：检查电器、气路及传动部件是否正常，清理工作台杂物；调节进刀缸、尾气缸压力至对应范围；将电池整齐装入料斗及料道，确保摆放方向正确。
试机与加工：先切换至手动模式，按启动键测试单次循环流程，确认送料、顶紧、滚槽等动作正常；再切换至自动模式启动设备，设备将自动完成送料、夹持、滚槽、出料的连续循环。
停机后整理：加工完成后关闭电源和气阀，排放空气过滤器中的积水；清理工作台，分类存放电池壳体，并做好设备运行记录。
