车间烟尘处理滤筒除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至除尘控制室内，在主控柜上显示并声光报警，并根据故障状态，及时做出处理
车间烟尘处理滤筒除尘器参数要求：
车间烟尘处理
滤筒除尘器箱体尺寸：≤1.5*1.8*3.5m；处理量≥15000m³/h；滤筒数量≥12个；过滤面积：≥250㎡；滤筒直径≥350mm;风机功率≥15KW；全压≥2734Pa；配置有风机剪切式避震装置；滤筒采用阻燃覆膜滤筒，单个滤筒过滤≥面积15 ㎡/个；除尘主机放置于车间外部（车间外部有效安装宽度1.8m，需报价人现场查看安装位置，确保安装合理），并安装检修通道及维修平台；主机控制采用点对点控制，即单个工位开启，根据开启的数量，风机自动变频，电动风门自动开启角度，来实现工位除尘要求。
车间烟尘处理滤筒除尘器原理：
烟尘通过风机产生的负压气流经滤筒除尘器进口进入沉流装置，烟尘颗粒与导流板碰撞后，大的颗粒首先沉降，含细小烟尘的混合烟尘的过滤分离在除尘室内通过滤芯的分离作用完成。烟尘在穿过滤芯时，则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的烟尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面落入灰桶中，使得整个滤芯表面都得到清扫（清扫系统也可通过手动控制或时间控制）。净化后的洁净气体穿过滤芯经过吸音装置从风机室顶部排出。
车间烟尘处理滤筒除尘器控制特点：
滤筒除尘器控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。
滤筒除尘器自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进口和每个箱室的排风口，当某个室压差达到设定的值后，将对某个室进行清灰。这样可以减少压缩空气的消耗量。当压差低于设定值后，说明气体短路，该仓室有坏筒现象，控制系统将采取声、光电报警。
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