螺杆损坏原因及拆卸、维修方法是什么？

(1)  螺杆损坏原因
      ①  原料塑化时温度低。
      ②  原料中混入金属异物或原料中杂质多。
      ③  螺杆空运转时间过长。
      ④  制造螺杆材料选择不合理。
      ⑤  螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
      (2)螺杆的拆卸顺序
      螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。
      ①  拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
      ②  把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
      ③  拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
      ④  当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
      ⑤  拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
      ⑥  拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的温度，然后再清除残料。
      ⑦  把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
      ⑧  暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
      (3)  螺杆的修复与更换
      ①  螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
      ②  螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求（査表3-3)进行螺杆磨削。
      如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。本文由东莞华鸿塑料机械厂编辑整理,我们主营:注塑机螺杆料筒,碳化钨螺杆,翻新机筒。更多内容,欢迎点