①  上岗生产前要穿戴好车间规定的安全装。 
      ②  清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 
      ③  清理设备工作台、注射座滑动导轨和料斗上方，不许有任何物品存放；同时检查料斗内有无异物。 
      ④  检查设备上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。 
      ⑤  检查各部位紧固螺母有无松动。 
      ⑥  开车前各润滑部位注满润滑油，并注意2h左右检查一次各部位润滑情况，随时补充润滑油（脂）。 
      ⑦  发现设备上零部件异常，有损坏现象，应向车间有关人员报告。不能开车，不能自行处理。并做好记录。 
      ⑧  设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其失去作用。 
      ⑨  对已发现有问题的设备，未经维修排除故障，不许开车生产使用。 
      ⑩  经常检查液压用油质量和油量，保持油量在油箱中的标注范围内。液压油在使用3000～4000h后应进行更换。 
      11 经常检查液压油的温度变化，注意油温升高时要加大冷却水的流量。 
      12 试车生产，对空注射时，喷嘴前方不许站人。 
      13 设备运转开动时，不许任何人在设备上做其它工作。 
      14 操作者离开设备时要切断电源。 
      15 如有突然停电或意外事故时，应立即排出机筒内存料。 
      16 合模部位的安全装置，接班时应试验检查其工作可靠性。 
      17 生产停止时要清除机筒中剩余残料，用铜质工具刮铲黏料，不许用硬铁锤敲击拆卸螺杆及零件。 
      18 车间内严禁烟火。 
      19 车间内不许打闹或大声喧哗。
      20 产品应堆放整齐。

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