注射速率（注射时间、注射速度）注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。描写这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
所谓注射速率、注射速度、注射时间可用下面两式定义：
q注=Q公/t注（cm³/s）        （1）
V注=S/t注（mm/s）            （2） 
式中   q注——注射速率，cm³/s;
         Q公——公称注射量，cm³;   t注——注射时间，s;   
         V注——注射速度，mm/s;
         S――注射行程，即螺杆移动距离，mm。
   可见，注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。
    注射速率或注射速度或注射时间的选定很重要，直接影响到制品的质量和生产率。注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。因此目前有提高注射速率的趋势：1000cm3以下的中小型螺杆式注塑机注塑时间通常在3〜5s，大型或超大型注塑机也很少超过10s。表3-42列出了注射速率的数值，供参考。但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。 
表 常用的注射速率