近些年来，由于塑料注塑制品的应用量在逐年扩大，制品的种类和外观结构形式在不断变化，为适应这些制品的生产需要，注塑机的结构形式和成型方法也在不断地改进。
    注塑机设备中的塑化注射部分有多种结构形式，如柱塞式、单螺杆预塑式、螺杆复合式、斜角螺杆式、平角螺杆式、直角螺杆式、连续式和三阶螺杆式及多级螺杆式。这些不同结构形式的塑化  
    注射装置其工作特点如下。
    ①柱塞式注塑机结构工作特点。柱塞式塑化注射装置的工作方法是：塑料的粒料先落入柱塞的头部，在工艺温度和柱塞的推力下，前移至分流梭部位的物料塑化成熔融状态；熔融状态物料经单向阀流入注射活塞的待注射的空腔中。当注射程序开始工作时，注射油缸活塞推动注射活塞前移，把熔融料经由喷嘴注入成型模具空腔内，冷却固化成型。柱塞复合式结构组成见图1。 
 
    图1 柱塞复合式结构组成
    1—预塑活塞；2—分流梭；3—注射活塞；4—单向阀；5—注射室； 6—喷嘴；7—注射油缸；8—料斗
     ②单螺杆预塑化式注塑机结构工作特点。单螺杆预塑式，是由一根螺杆在机筒中工作，即能转动把物料均匀塑化，又能前后移动，把塑化的物料推人模具腔内。这种塑化注射结构型式，是目前注塑机中应用最多的一种结构。其工作方法是：粒料进入机筒中， 在转动螺杆的推动、挤压和机筒外部供热的工艺条件作用下，开始前移并逐渐塑化成熔融状态，在物料前移反阻力作用，螺杆转动工作的同时后移，则螺杆前形成一定容积的空腔，存留熔融料。当注射程序开始时，螺杆被注射油缸中的活塞推动前移，把熔融料经喷嘴注入模具空腔内。冷却固化成型。螺杆预塑式结构组成，见图2。  
    
     图2 螺杆预塑式结构组成 
    1—注射油缸；2—轴承；3—液压马达；4—减速箱；5—料斗； 6—螺杆；7—机筒；8—喷嘴 
    ③螺杆复合式注塑机结构工作特点。螺杆复合式是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。工作时，当粒料落人机筒中，步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时，整个塑化机筒部件，在注射油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把注射空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，经冷却固化成型。螺杆复合式结构组成，见图3。  
    
    图3 螺杆复合式结构组成 
    1—注射油缸；2—电动机；3—减速箱；4—料斗；5—螺杆；6—机筒；7—单筒阀；8—注射料腔；9—单向阀；10—喷嘴 
    ④斜角螺杆式注塑机结构工作特点。这种斜角螺杆式塑化注射装置，由两个工作料筒组成。它们之间的工作位置，形成一个倾斜角度，倾斜的料筒为螺杆挤出式，用来塑化物料，塑化工作方法与单螺杆预塑式对物料的塑化相同。塑化好的熔融料经单向阀进入注射筒的空腔内。注射工作开始时，注射活塞在注射油缸作用下， 把熔融料经喷嘴注入成型模具腔内。这种结构的塑化注射工作，计量比较准确，熔融料回流量少，工作效率较高。斜角螺杆式塑化注 
射部件结构，见图4。  
   
    图4 斜角螺杆式塑化注射部件结构 
    1—料斗口；2—机筒；3—单向阀；4—喷嘴；5—注射料筒；6—注射用柱塞；7—螺杆 
    ⑤平角螺杆式注塑机结构工作特点。图3-56是平角螺杆式塑化注射装置的结构组成。从工作方法上比较，基本上与斜角螺杆式塑化注射工作方法相同，不同之处只是塑化部分的料筒位置有变化，与注射料筒不是倾斜一个角度，而是与其平行。 
以上是注塑机按塑化注射部分结构分类，另外，注塑机还有玻璃纤维增强塑料注塑机、发泡塑料注塑机、热固性塑料注塑机等。如果我们把加工一般塑料和一般制品的注塑机称为通用注塑机，那么这些注塑机称为专用注射。 本文由华鸿塑料机械厂编辑整理,我们主营:全硬螺杆,锥平双螺杆。更多内容,欢迎点