螺杆旋转速度的选择。螺杆的旋转速度显著地影响着注射成型过程的稳定程度和作用在塑料上的热量。当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的摩擦(剪切)能量提高了塑化效率，但同时亦增加了熔料温度的不均匀度。这对生产的稳定要求来说是极其不利的，因为这样可船使熔料发生局部过热现象，而且采用高螺杆转速亦位能源(电能)的消耗增大。相反，螺杆的旋转速度愈低，熔料的温度均匀性愈好，原因是没有了局部的过热现象，而且从经济角度来考虑，产品制造所需的能源也较少。由此可知，要达到某一注塑过程的生产能力组定，正确的螺杆旋转速度选择是非常重要的，螺杆旋转速度必须能够顾及生产时各种条件参数的变化。
    软化塑料所需的热能，部分来自螺杆的转动，转动愈快，温度愈高，虽然螺杆的旋转速度可以达到一个很高的数值，但这并不表示着我们应该使用这样高的旋转速度。较好的做法是按照加工塑料的种类和生产周期的长短来调节螺秆的旋转速度。
    螺杆的旋转速度，其实最重要的参数是螺杆表面的速度。不同的材料所允许的螺杆表面速度亦不一样，各塑料及的螺杆表面速度见表3—3，螺杆旋转速度的单位是毫米／秒(mn/s)、米／秒(m/s)、英制的尺/秒(ft/s)。由于螺杆的旋转速度(r/s)和它的表面速度呈线性关系，所以不同的材料，它们所允许的旋转速度亦不相同。

    表3—3所示的的螺杆表面速度可以帮助注塑工艺人员判断生产质量问题的原因。事实上很多注塑工艺人员在注塑机调校时采用了过高的螺杆速度，直至塑料发生了热降解现象才认识到需要调低螺杆速度(塑料的热降解现象可从注塑件的缺陷得知)，只有螺杆的转速适当，熔料的温度才较为稳定，注塑机的螺杆和
射料缸装置的磨损程度较轻。