螺杆后退的速度和距离。在注塑周期内的螺杆复位(常被称为倒索或射退)基于多种原因，初时螺杆复位是用来防止射嘴的熔料滴漏，避免了关闭式射嘴。生产过程稳定的改善也需要螺杆复位，螺杆后退的速度和距离要难确控制，以达到稳定生产过程的目的。

    对传统的油压式注塑机来说，螺杆复位是油压油缸把螺杆向后拉动—段预先设定的距离。对全电动式的注塑机来说，螺杆的复位则是AC伺服电动机的倒置转动。和螺杆旋转速度一样，螺杆后退的速度是可以选择的，后退的速度愈快，后退距离的可控程度愈差。一般的，我们应使用螺杆可有的后退速度的20％
30％。假使螺杆是以一个受控制的和较烃的速度向后退，则螺杆前端的止流阀丝套可以在每一注塑周期回复至同一位置，减少了螺杆垫料长度的变化。螺杆后退的距离取决于螺杆的直径和止流阀丝套的设计移动范围．典型的螺杆后退距离是4—10mm(0.160-0.394in)。在射胶速度要求很高的情况下，螺杆复位和距离可以是12-18mm(0.472-0.709in)。某些塑料(例如聚烯烃)常常需要很长的螺杆复位距离以保证止流阀丝套能够回复至同一位置，可是螺杆复位距离过长可以导致吸氧(空气从射嘴或进料口被吸进熔料内)，表现在成品上的缺陷为银丝或浇伤痕。

    为了设定螺杆复位距离的行程．我们需要知道止流阀丝套实际的移动范围，不同的注塑机有着不同的止流阀设计，一般来说，止流阀丝套的设计行程是1-1.2倍螺杆注入区段的螺纹深度。其次，我们还需要知道螺杆后退时的越位距离，此越位距离必须是稳定的，我们才能量度这距离的数值。正确的螺杆复位距
离便是止流阀丝套的移动距离以及螺杆越位距离之和再加上0．5mm(0．020in)o
螺杆复位距离的计算方法如下。

    假若储料所设定的螺杆位置＝85mm(3．347in)；螺杆实际停止位置=86．2mm(3．394in)；螺杆越位距离＝1．2mm(0.047in)：止流阀丝套移动距离＝4．5mm(0.177in)；即燎杆复位应选定的距离＝86.2+4.5+0.5=9.12mm(3.59in)。
    很多时候注塑工艺人员设定螺杆的复位(倒索)位置时只把储料的设定位置加上3mm（0.118in），忽赂了螺杆是会发生越位现象的。在此情况下，生产过程必然不稳定．螺杆停止位置的变化范围超过所规定的0.4mm(0.016in)，导致螺杆垫料的长度变化也超过了0.4mm(0.016in)。