注塑背压的调校应视原料的性能及干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般在3xl0⁵—15x10⁵Pa。当产品表面有少许气花、混色、缩水缺陷或产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、

产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

    ①背压太低时，易出现下列问题。
    a.背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密控(较松散)，夹入空气多。
    b.台导致塑化质量差、射胶量不稳定及产品重量、制品尺寸变化大。
    c.制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象.
    d.产品内部易出现气泡，产品周边骨位易缺料。

    ②过高的背压，易出现下列问题。
    a.炮筒前端的熔料压力太高、料温高、易度下降，熔料在螺杆格中的逆流和料筒与螺杆间除的漏流量增大，会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)。
    b.对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色或光泽变差。
    c．背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
    d．背压高．熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，喷嘴流道内的冷料会堵塞喷嘴或制品中出现冷料斑。
    e.在预塑过程中，常会因背压过大，咬嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致喷嘴附近的发热圈烧坏。
  f.预塑机构和螺秆筒机械磨损增大。