塑料制品内部气泡的产生使其表回产生圆形的凸起．如图4—10所示，气泡不仅是发生在制品壁厚的地方，气泡主要在料头附近、流道中途和远离料头的地方。

1．影响注塑制品气泡的因素
    (1)带入空气。
    ①塑化阶段气体不能从下料口排出。塑化过程中因材料过早的在压缩段熔融，空气被包在材料中无法排出，如图4—11所示。
    ②料筒内部空气。螺杆转速太快、背压太低、回吸量太大或凹吸速度太快都可能使空气进入料筒。

    (2)树脂降解产生的气体。在高温下加工的热敏性材料容易产生气体而形成气泡。如果成型温度太高，熔料就有发生热降解的危险，气泡就容易在成型过程中产生。在周期长的情况下，可能是残留时间太长和塑化行程利用不足附产生气体。料筒内的熔料过热也会使熔料产生气体。对于阻燃型材料由于阻燃剂或者其
他的着色剂等添加剂的存在，对材料是否产生降解情况要特别注意。

(3)材料术烘干的水汽。
2.生产过程中针对气泡的对策
(1)减少料筒内交气卷入。
①降低螺杆转速。
⑦提高背压。
②减少回吸员或降低回吸速度。
(2)减少填充时棋胶内空气卷入。
①降低注射速度。
②调整浇口位置，增加大小尺寸。
(3)抑制材料降解。

①降低料筒温度(必要时采用测量实际熔体温度）。
②减少材料停留时间．选样合理的螺杆直径。
③清理料筒及各个辅机，防止混料。

④为抑制水汽要充分烘干材料。
⑤改善模具排气状况

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