当熔料进入到模腔内，在流体前端，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大模腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模胶表面后迅速冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起，造成的缺陷可能部分或隐藏在制品内部，如图4—14所示，下面对影响注塑制品喷射纹的因素做简要分析。

    当熔体流过浇口时，由于速度过快，使得流动发生个稳定甚至喷射，这些个稳定流动的熔体遇到相对低温的模腔表面后迅速冷却固化，即使后来的材料通过保压也无法填平，于是在外层显现出喷射纹等缺陷。
    喷射纹除了明显的表面缺陷，还伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。喷射纹的修正方法见表4—4。

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