(3)工艺方面。
 ①注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
    ②加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为厂防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
    ②机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
    (4)原料方面

    ①塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动强度，增加飞边的可能性．对这些塑料必须干燥；掺人再生料太多的塑料强度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力
增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边o
    ②塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定．制件或不满或飞边。

    ②塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定．制件或不满或飞边。
    在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线路模具锁紧井密封。如果核腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢边。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流通末端仍能充分流动，如果模具没有锁紧就会产生溢边。如果只在模具上某一点发现溢边，
这就说明模具本身有缺陷——此处模具未封住。典型的溢边情形：局部产生溢边是出于模具有缺陷，而扩展到整个周围则是因为合模力不够。必须注意为避免溢边而增加合模力时应该慎重，因为合模力过量易损坏模具。建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因，特别是在使用多型腔的模具之前．准备一些模
具的分析资料不失为一个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案。

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