(1)设备方面
    ①供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。检查螺杆及止退阀三件套是否被磨损。
    ②喷嘴孔太大或太小。太小，容易堵塞进料通道；太大，将使射力小，充模发生困难。
    (2)模具方面。
    ①浇口太小或流道过狭、过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口也不能过大，否则失去了剪切速率，料的新度高，同样不能使制品饱满。浇口应开设在制励的厚壁部位。流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型胺使充模持续进行。点浇口、针状浇门的浇口长度一定要控制在1mm以下，否
则塑料在浇口凝固快，影响压力传递；必要时可增加点浇门数日或浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟楷，减少空气对料流的阻挡作用。
    ②多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设挠口。
    ③模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。
    ④整个模具应不带毛刺卫具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
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