(3)工艺方面
    ①增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑，应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高教度塑料，应提高机简温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
    ②提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
    ③薄壁制件应提高校具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
    ④延长制件在模内冷却停留时间．保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
    ⑥低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
    (4)原料方面。半结品塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小：
    (5)制品设计方面。制品设计应饺壁厚均匀，尽量避免壁厚的变化，像聚丙烯这类收缩很大的超料，当厚度变化超出50％时，用筋条代替加厚的部位。
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