在流体动力学理论中，我们已经分析过，由于漏流Q1正比于螺杆机筒之间的间隙的三次方，因此，如果间隙较大，成产率将明显下降，甚至会达到无法挤出的程度，图8-12的试验数据说明了这一点。另一方面，塑料在过大的间隙中的停留时间也难以控制，易于发生部分分解。
决定间隙的主要根据是制造厂所能达到的加工精度与装配精度，例如，螺杆的径向跳动Δ1 ，螺杆外圆制造公差Δ2，机筒端面与轴线的不垂直度Δ3，机筒内孔制造公差Δ4等等，在装配时，这些偏差形成几类误差，这个误差和考虑热膨胀所必须的间隙Δ5，加在一起，即构成了室温下的间隙δmax
Δmax=Δ1+Δ2+Δ3+Δ4+Δ5 （8-18）
在不考虑螺杆外圆制造公差Δ2和机筒内控制造公差Δ4时，即可得到室温下的最小间隙δmin。
δmin=Δ1+Δ3+Δ5 （8-19）
由于热膨胀造成的螺杆与机筒所必须的间隙Δ5 可用式(8-20)计算
在决定螺杆与机筒的间隙时,还应考虑塑料的粘度。例如，在挤出聚氯乙烯等黏度较大的塑料时，间隙稍大一些，生产率不会下降太多，而尼龙等低粘度塑料正好相反。
螺杆和机筒之间的间隙是随螺杆机筒的磨损而变化的。当间隙因磨损而加大到某个数值后，机器就不能正常工作，这就说明机器寿命与螺杆机筒的耐磨性有关。从图8-13可以看出：螺杆机筒付a的设计间隙虽然萧，但由于其耐磨性差，很快磨损到允许磨损极限δ，此时的寿命为T。而对耐末性较高的螺杆机筒付b，虽然其设计间隙较大，但其寿命Tb反而大于Ta。由此可见，子啊确定间隙时还应考虑到材料的耐磨性和机器的寿命（图8-11）。
从理论上来分析，间隙的影响是很大的，它直接影响到产量的高低，能力消耗的多少，还直接影响到螺槽中固液相的分布规律。关于这个问题，在挤出理论各章中已作了详细介绍，此处不再多述。
