随着化学工业的迅速发展,各种新型的塑料原料不断涌现,在高强度的增强塑料原料中,常常含有诸如碳、石棉、玻璃、硼等增强纤维。此外为了获得各种特殊性能或降低成本，在塑料树脂中常常加入一定比例的各种填充料，如白垩、硅石、重晶石、陶土、纤维素、云母、滑石和金属粉等。由于这些增强剂、填充料以及无级着色剂的加入加剧了塑料挤出机、注射机中的机筒与螺杆的磨损和腐蚀，是的加工机械的生产效率下降，制品质量不稳定，维修机械和挑换部件的次数、费用增加，影响了整机的经济效益。
自70年代左右起，欧美工业发达国家纷纷采用双金属机筒和螺杆作为塑料挤出机和注射机的主要关键部件。应用结果表明，双金属螺杆机筒比经氮化处理的机筒、螺杆，其耐磨或耐腐蚀性提高许多倍，使用寿命大大延长，经济效益显著。
目前美国95%以上挤出机和75%以上的注射机都采用了双金属机筒。一家机构在对十个欧洲国家中76家厂商、公司生产的单螺杆挤出机情况统计后得出结论：在全部单螺杆挤出机产品中，备有双金属机筒供选择的约占53%，只提供双金属机筒而无选择余地的约占20%，有些厂商在较大规格的挤出机上安装双金属机筒，有些厂商则在全部规格产品上装备双金属机筒。由于双金属机筒和螺杆的制造技术难度大。因此几家的专业厂商以雄厚的技术力量于世界，如美国的埃克萨洛（XALOY），瑞士的贝涅克斯（BERNEX）和英国的布鲁克斯（BROOKES）等。
在国内，东莞市华鸿塑料机械厂也研制出了耐磨型双金属机筒和双金属螺杆。双金属机筒是在普通钢材或低合金钢材的简体内壁复合一层厚1.5-2.0mm的SL100高耐磨型合金、再经特殊机械加工而成，合金层硬度为HRC58-64（图1）而氮化表层的硬度为HV700-900，深度为0.3-0.6mm（见专业标准SG318-83、JB1294-84）。因此，当氮化表层一旦开始磨损，它的磨损量就随着深度的增加而急剧增加，这是双金属产品与氮化产品在抗磨特性上的主要区别。
高耐磨合金SL100的金相组织分析表明，它与美国的XALOY 101合金相同，属于过工晶莱氏体组织，精铸造后组织为比较细密的共亚晶结构（图2），包括一次渗碳体、镍-硼和马氏体，在高倍显微镜下，浇注层合金与基体交界面为冶金结合，钢质基体上的珠光体组织浇注层合金组织形成一种锁性的结合。由于采取了减少结合层内部应力的措施，所以双金属产品在使用过程中合金层不会产生脱落和破裂现象。
按国际标准ISO/R 202 – 61管段压扁试验的方法对浇铸合金层与基体圆筒的结核性能进行检验,产品的结合强度符合该标准的技术要求,另外,由于塑料挤出机和注射机的机筒,螺杆都是在200°C以上的温度和高压下工作,高耐磨合金的热硬性曲线图表明SL100合金的热硬度可维持到427°C,这对于加工如高密度聚乙烯、聚苯醚、耐纶和聚砜等高温高速挤出或模塑是十分重要的.塑料注射和挤出中某些因素会导致机筒和螺杆的局部温升过高,而SL100合金可有效地抵制这种回火效应,防止合金硬度降低.
