为了考察高耐磨SL100个hub的耐磨性能,我们采用瑞士AMSLER-135耐磨试验方法对SL100合金和例子氮化样块进行了耐磨对比试验,结果显示浇铸合金的耐磨性能比氮化品提高了3.53倍.
资料显示,使螺杆机筒处于匹配,是提高相互耐磨的一种途径,西德雷洛公司在螺杆的螺棱表面喷焊一层牌号为P48的合金,其它表面再进行例子氮化处理,使其螺杆获得耐磨耐腐蚀性能.东莞市华鸿塑料机械厂的双金属螺杆选用了与SL100合金相匹配的材料作为螺棱表面的焊接层.它的厚度为1-1.5mm硬度HRC58-62.经试验,它与机筒的耐磨合金之间的磨损失重最少,在使用中可获得匹配.从而提高两者的使用寿命,双金属螺杆的底径表面仍采用渗氮处理以满足塑化能力交叉的物料的剪切磨损。
几年来各厂家的使用数据表明，双金属机筒和螺杆在再生塑料、填充塑料、增强塑料以及化学纤维生产行业中显示了强大的生命力，对提高社会经理效益有着积极作用。
❶瑞士贝涅克斯（BERNEX）公司资料介绍，用35%玻璃纤维增强尼龙66挤出，渗氮处理机筒使用寿命为3000h。折算平均每小时耗用价格为4.4马克。而双金属机筒使用寿命为12000h，每小时使用价格仅为2马克。经济效益提高2.2倍。
❷西德雷诺（REILOY）公司资料显示，用比例为85%氮化铁填充PVC注射成型。氮化机筒生产4t次啊了后即磨损不能使用，双金属机筒却生产了24t材料仅磨损0.4mm，仍可继续使用。
❸东莞市华鸿塑料机械厂用户的使用数据读来令人信服：某厂以SZ-350/160注射成型机,注射10000次约3.5t尼龙66加15%玻璃长纤维和25000次月8.75t的ABS塑料后,测量双金属机筒平均磨损0.01mm,双金属螺杆磨损0.026毫米,同样厂家以装配氮化机筒螺杆的XS-ZY-500注射机注射50 000次月25t尼龙66加30%玻璃纤维后,测量机筒平均磨损0.5mm,螺杆磨损了1.4mm,已经不能继续使用.
❹某厂以SJ-45B挤出机加工涤纶色母粒,原料为涤纶聚酯(PET)粒子与PH值为5-7的燃料,氮化机筒生产54t磨损1.2mm,双金属机筒生产96t磨损仅0.3mm.两者寿命几乎相差10倍.氮化钢螺杆生产27t材料磨耗为0.062mm.
可以肯定,材料科技在工业生产中的这一应用,必将对我国经济建设做出越来越大的贡献.
