螺杆的结构和参数的选择,对挤出机性能的影响是很大的。高产优质的挤出是螺杆设计应符合的基本要求。

一.   排气式冷喂料挤出机的工作机理及其螺杆的组成结构

在挤出过程中，胶料的物性是有一定变化的，这种变化在冷喂料挤出机上尤为明显。通常加入挤出机的胶料呈高弹态，随着挤出过程的进行，胶料在螺杆的强烈剪切、压缩作用下温度与压力逐渐升高，而呈现粘流态。

根据胶料在挤出过程中物性的变化情况，螺杆的工作部分大体可分为喂料段、塑化段和挤出段(又称计量段)。挤出机的生产能力很大程度上取决于喂料段的进料能力和挤出段的挤出能力。而胶料的混炼和塑化质量则直接与塑化段的塑化能力有关。对于排气式冷喂料挤出机，其螺杆通常则由四段组成，即喂料段、计量段、排气段和第二计量段。实际上就是在塑化段和挤出段之间增加了一段所谓“排气段”。其排气效果的好坏将决定胶料内部是否含有气泡，从而影响到产品的致密性和外观质量。排气式冷喂料挤出机的工作原理可概述如下：

自喂料口进入挤出机的胶料，往往夹带有少量气体，在旋转螺杆的作用下，喂料段胶料只有部分充满螺槽，进入计量段时，由于这段的螺槽较浅，胶料受到强烈的剪切和压缩从而得到较好的塑化和混炼，温度和压力也逐渐升高，胶料充满螺槽，并开始呈现出粘流态的物性。排气段的螺槽较深且导程也比计量段大．故其螺槽容积显著增大，胶料进入该段后，由于内部含有气体(包括水份及易挥发物的气化产物)而产生气泡，在螺棱的切割下气泡破碎，气体从排气口用真空泵抽出，抽出的气体经冷凝器冷凝、过滤，以除去有害物质。除气后的胶料继续输往第二计量段作进一步的塑化和混合，在螺杆的挤压作用下，胶料以一定的压力和温度自机头挤出。排气式冷喂料挤出机的螺杆结构及工作压力变化曲线示意图。