(1)当使用硬度较低的胶料时，通过塑化段的塑化混炼后，已经呈现粘流态的胶料粘度也较小，其流动能力较好，容易通过排气段横棱。此时的横棱与螺槽顶部的间隙δ值就应设计小,些，以限制胶料的流动速度，这样既可以限制流量又可以延长胶料在排气段的停留时问，有利于提高排气效率。否则的话，将出现排气孔因该部位集胶过多导致“冒胶”的现象，从而堵塞排气孔，使排气孔无法正常工作，增加清理排气孔的频率。
(2)当使用硬度较高的胶料时，横棱与螺槽顶部的间隙δ值则必须设计大些，以适应那些流动性较差的高粘度胶料的通过，使胶料排气后能尽快填充至第二计量段螺槽，保证挤出的连续均匀和产量的稳定。由于原德国Berstoff公司技术生产的螺杆，其横棱与螺杆设计成一整体结构，故一经加工完成，其横棱高度是不可改变的。以往用户在订货时。须提供所用胶料的硬度范围以供设制造参考若胶料硬度变化较大时，需配备两条甚至更多
的螺杆一因螺杆材料优先选用38CrMoAIA钢，价格昂贵，且加工工艺复杂，其表面还需进行离子氮化处理，故造价不菲，这将大大提高用户的设备投入成本。
4问题的解决——两种改进方案
我公司经过多方论证及实践，提出并实施了两种改进的螺杆横棱方案，采用分体式结构较好地解决了因胶料硬度变化而带来的以上问题。
4．1改进方案一：活动横棱结构
对于小规格挤出机而言，其螺棱较窄，受到安装空问的限制，而且螺杆所受的扭矩相对较小。为此，我们采用将原横棱部位直接改成可拆卸的活动横棱结构，见图3。
其具体做法：在原来的横棱部位预先铣出安装平台，并加工好键槽及安装螺孔，为了保证螺杆主体与活动横棱均有足够的强度和抗剪切能力，截面厚度略有增加，活动横棱下部加工出与键槽配合的键，并用内六角螺钉安装在螺杆主体预先铣出的安装平台上。
该结构采用键槽联接方式保证活动横棱能承受胶料塑化和混炼所传递来的扭矩和剪切力。活动横棱的加工也比较方便，一般来说一条螺杆配备三种高度规格的活动横棱就基本可满足绝大多数胶料的使用要求。
该结构简便易行，对于不同硬度的胶料，通过更换活动
横棱的高度规格，即可改变横棱与螺槽顶部的问隙8值，使
问题得到较好地解决。
4．2改进方案二：两半挡环结构
对于较大规格的挤出机，螺杆所承受的扭矩明显增加，须采用抗剪切能力更强的结构，两半挡环结构就是根据这一要求提出的，见图4。
这种结构主要由两个带有键槽和安装螺孑L的两半环、承受扭矩的定位平键及安装螺钉组成。加工步骤如下：
(1)螺杆的横棱部位车出环状沟槽，并加工好键槽及安装螺孔。
(2)按与环状沟槽相匹配的尺寸加工几件带有键槽和安装螺孔的整圆固定环，然后用线切割从中间将之分开成两个半环(半成品)并配对使用。
(3)将一组两半环(半成品)用内六角螺钉安装在螺杆主体的环状沟槽上，按螺杆的螺槽曲面加工出符合某种胶料硬度范围的横棱。
(4)更换另一对两半环(半成品)安装就位，以同样方法加工出符合另一种胶料硬度范围的横棱。如此可加工出多组不同高度规格横棱的两半挡环。
(5)两半挡环的材料与螺杆一致，加工后同炉进行表面离子氮化处理。
该结构较为复杂，加工过程也颇繁琐。但由于采用了环状沟槽来承受胶料塑化和混炼时产生的轴向压力，靠键槽承受螺杆旋转产生的扭矩，因此尤其适合фl50以上大规格排气式冷喂料挤出机的使用要求。对于不同硬度的胶料，通过更换不同高度规格的两半挡环，即可改变横棱与螺槽顶部的间隙δ值，使问题得到解决。
5结束语
两种改进后的排气式冷喂料挤出机螺杆，均采用了可拆换的横棱结构，在一条螺杆上通过变换不同高度规格的活动横棱或两半挡环，即可以实现以往两、三条螺杆才能兼顾的胶料硬度适用范围，为用户节约了可观的设备投入成本，尤其适合那些中小型橡胶制品加工企业的使用需要。
