1.注塑螺杆的实验研究现状
熔体温度均匀性大小与螺杆设计、加工工艺关系密切。在注射成型中，注塑螺杆的几何结构直接影响熔体混合效果好坏，熔体温度均匀性直接影响注射制品最终质量。借助仪器，可观测螺槽内的熔体流动情况，凭借自身经验优化设计螺杆。
1971年，Donovan’首先利用“冷却实验”的方法对注射成型的熔融过程进行了研究，发现热传导对注射成型的熔融过程具有重要影响。l988年，Amano等0在注射喷嘴上安装了一个特制热电偶，测量了沿螺杆轴向的温度分布，讨论了螺杆转速、成型周期、料筒温度和背压对熔体温度分布的影响。l989年，Verbraak等’在螺杆上安装梨形或Maddock／Egan混和元件，或是设置一两节阻碍段，或是在管道上或喷嘴处安装静止混合器，或是把这几类元件相互组合来进行试验。结果表明，多波段的Maddock螺杆具有混合性能；温度测量表明带有阻碍元件的螺杆具有塑化性能，并能缩短加工成型周期。实验还表明，改善螺杆的没计比提高背压具有更好的效果。l991年，Amino等”…研究了一种能够准确测量注塑成型中流动聚合物温度的新方法。借助这种方法没计的螺杆，具有塑化效率高，融化温度均一，混合效果好的特点。同年，Dontula等”利用红外传感器测量了螺杆转速、背压、注射行程、熔体黏度对熔体温度分布的影响。1996年，Masayoshi等”为了更好的注塑成型酚类混合物，设计了一种有助于提高混合物的温度，降低其黏度的头部带有阻碍元件的螺杆。
2003年，金志明等通过实时计算机采集系统来记录实验情况，测量了螺杆的轴向温差，研究了轴向温差与加工工艺条件和螺杆参数之间的关系，讨论了轴向温差的形成机理。同年，金志明等I141利用可视化装置系统地研究了注射螺杆的熔融过程，研究表明注射成型的熔融过程足一个非稳态过程。2004年，Spalding等¨在DM2的高性能螺杆头上安装了勾形混合元件，与普通的螺杆相比，其降低了注射成型周期、破碎率，提高了熔融量和混合效果。2005年，金志明等”通过可视化实验和在线数据测控系统，研究了Maddock注塑螺杆的熔融、温度均匀性、塑化能力等性能。与三段式通用螺杆相比，Maddock注塑螺杆的性能有较大的提高。
