近年来,注塑成型成为塑料行业中的加工方法,它应用广泛,可完成各种塑料制品的制作。在生产中不可忽视的是，螺杆的磨损、被腐蚀等问题。因为，螺杆的结构和操作工艺参数直接决定这注射过程的好坏，因此优化注塑机螺杆结构会提高整个生产效率。
以往设计人员只是根据经验和挤出机的塑化理论来确定螺杆结构参数，而实际上注塑螺杆具有间歇工作、轴向运动、物料瞬时熔融的特性，这些都是有别于挤出螺杆的。随着物料种类的不断增加以及人们对注塑制品质量要求的不断提高，系统深入地研究注塑螺杆显得日益重要和紧迫。
目前，注塑螺杆设计理论是根据挤出螺杆理论演变来的，挤出螺杆理论包括固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论。1953年，Carley研究了熔体输送理论，之后人们对熔 在螺槽中的流动及传热进行了大量的研究。l956年，Damell和Mol提出螺杆挤出塞流固体输送理论。l959年，Maddock定量地描述了熔融机理。1966年，TadmorMT则提出了个熔融机理的数学模型。l970年，ChungMT提出了粘性牵附理论，l971年，TedderMT提出了能量平衡理论。同年，Donovan141指出熔融过程伴随着固相破碎的现象。l974年，Lipsitz等 提出了一个简单的熔融模型。1986年，朱复华 0基于透明挤出机的试验观察提出了非塞流固体输送理论。通过后人的不断修正，如今螺杆挤出理论已发展得比较成熟。研究人员在设计注塑螺杆时，根据注塑螺杆自身工作的特点对这些理论加以修正。以下从实验和理论两个方面介绍了注塑螺杆的研究现状。
