注射成型(又称,注塑成型)是通过注塑机加热、塑化、加压使液体或熔体物料间歇式充模、冷却成型的方法,是塑料成型中最重要的成型工艺。注射成型加工过程中常常会遇到，注塑件（制品）出现黑点、局部烧焦、黑纹等不良现象，尤其以(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)制件突出。
ABS是20世纪40年代在改性聚苯乙烯(PS)基础上发展起来的一种聚合物合金。由于它具有综合力学性能优良、价格适中、良好的刚性和尺寸稳定性,以及成型加工性能好等优点而得到广泛的应用。
ABS树脂采用乳液、本体或悬浮聚合法生产,也可采用机械混炼接枝法制造。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体经接枝共聚而成的,属于无定形聚合物,无明显的熔点。该树脂表现出三种单体均聚物的协同性能:其中丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀;丁二烯使聚合物具有的柔性、韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和熔体流动性,因此使ABS兼有高的坚韧性、刚性和化学稳定性,以及良好的耐热性和耐油性。改变三种单体的比例和相互的组合方式,或者采用不同的聚合方法和工艺均可在较宽阔范围内使制件性能产生极大的变化,因而可获得不同规格的制件以适应多方面不同的用途。由于ABS极易吸水,故在加工之前需要烘干,烘干温度一般为80～85℃,烘干时间为4～6h。
1 黑斑的形成及防止解决措施
1. 1 黑斑的概念
黑斑一般分为黑点、局部烧焦、黑纹三种形态。黑点是制件表面可见的杂质点;局部烧焦是由于型腔中存有气体,而在熔体充满模具型腔的过程中将气体聚集在型腔内的某些部位,若不能及时将这些气体排除,熔体则可能因为周围的气体温度过高而产生焦痕;黑纹是指制件表面可见的暗斑,或制件的某些部位变色。
1. 2 黑斑的成因
黑点是由于模具或材料被污染,或者因某种原因造成机筒死角或炭化料所致。局部烧焦主要是因为ABS熔体温度过高,型腔中的气体受压过热,造成熔料局部降解所致。黑纹是加工时由于机筒温度过高,树脂降解变色后注射到制件中。造成树脂降解的原因很多,主要有树脂受热反应敏锐;机筒温度太高,导致熔料过热分解;注射速率太快,注塑压力过高,使摩擦热升高;机筒中存有前次使用的残余树脂未能及时清理;成型周期太长,熔体在高温下停留时间过长;机筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口),使熔料在此处长时间滞留等。
