1.3 黑斑的解决方法
1.3.1 黑点的解决方法
产生黑点的部位不同,解决方法也不同。
(1)黑点只分布在制件表面。其原因可能是模具被污染,这种情况较少,可对模具除尘擦拭,防止灰尘在开模过程中因静电作用而进入型腔中。
(2)黑点不仅分布在制件表面,而且其内部也有,此时空射料流中有黑点。这种情况的原因较为复杂,可以先检查原料是否被污染,回收料中有无炭化的颗粒或有炭化倾向的颗粒,原料密封是否良好,有无受周围环境的污染。判断方法可用无污染原料对空注射看料流是否有黑点。如果原料没有被污染,对空注射仍有黑点,就要清理喷嘴与法兰之间的炭化料,或者检查螺杆与机筒看喷嘴与法兰之间是否有间隙,喷嘴是否能到位,使法兰与喷嘴紧密连接,不能有积存杂物和积料的空间;检查并清理机筒及(或)螺杆三小件上附着的一层已炭化的黑壳。
其次看工艺是否有异常,可以根据机筒温度、背压等工艺条件来判断。
1.3.2 局部烧焦的解决方法
造成局部烧焦的原因及其解决办法见表1。
1.3.3 黑纹的解决方法
ABS注塑件出现黑纹的原因主要有:(1)熔料过热炭化。注射速率过高,对于小浇口熔料会因剪切生热而降解;(2)熔料在机筒或模具流道内停留时间过长。由于在高于260℃时受热时间长而引起热降解;(3)原料混入杂质而被污染。解决黑纹的办法是,首先检查原料有无被杂质污染,如果有,则需要清除被污染的粒料;其次应降低机筒温度,调整注塑压力、降低注射速率、螺杆转速、背压等;再次,当机筒温度设置在260℃以上时,不宜使熔料在机筒内停留时间过长,否则会引起降解,长时间停机时,将机筒温度降到150℃以下;另外,应检查模具流道、螺杆、螺杆头、止逆环、法兰内壁等部位有无已炭化的熔料粘附,如果有,则需要进行清理。
