产品介绍
搅拌混料槽在生产过程中受到物料的冲刷磨损，为了保证搅拌混料槽的正常使用需要在槽体内衬耐磨胶提高搅拌混料槽的使用寿命。
物理指标：
搅拌混料槽耐磨胶使用方法：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2.配制底涂KN22防腐胶并涂敷于待修部位表面，在底涂固化以前进行如下操作：
2、配制KN17：按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷KN17耐磨胶合适的涂层厚度是3～8mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，如表面要求高可用KN22防腐胶涂敷表面做面涂，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4、固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低于10℃应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
| 产品名称 | 状态 | 操作时限 (25℃) | 固化时间 (25℃) | 应 用 范 围 |
| 搅拌混料槽耐磨胶 | 膏状 | 30min | 24h | 用于受冲击振动或严重冲刷磨损工件的修复。 |
| 颜色 | 密度 (g/cm3) | 抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 耐温/建议使用温度 （℃） |
| 深灰 | 2.2 | 1307 | 462 | 97 | 639 | 88 | 160/-60～110 |
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2.配制底涂KN22防腐胶并涂敷于待修部位表面，在底涂固化以前进行如下操作：
2、配制KN17：按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷KN17耐磨胶合适的涂层厚度是3～8mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，如表面要求高可用KN22防腐胶涂敷表面做面涂，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4、固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低于10℃应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
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